Fundado en Barcelona en 1917, el Grupo ROCA es líder mundial en soluciones para el baño, con 80 fábricas y más de 21 000 empleados.
Comprometida con la excelencia industrial y operativa, ROCA decidió mejorar la eficiencia operativa mediante la transformación digital y puso a prueba un nuevo enfoque en dos plantas. Sus equipos necesitaban mediciones precisas, fiables y estandarizadas de los KPI de fabricación que respaldaran la toma de decisiones. Gracias a las soluciones de AVEVA y Schneider Electric, ROCA vinculó los datos de producción y energía, lo que impulsó la eficiencia operativa y sentó las bases para su implantación a nivel mundial.
"Necesitamos datos e información fiables y precisos, especialmente en lo referente al OEE y al rendimiento de la calidad. Nuestra solución AVEVA nos proporciona datos en tiempo real que nos permiten tomar las decisiones correctas y centrarnos en las acciones prioritarias que impulsan nuestra excelencia operativa.
Hemos observado un aumento del OEE de más del 2 % en los primeros meses y esperamos que alcance el 5 % ".
—Miguel Barahona, Director de Ingeniería y Fabricación industrial del Grupo ROCA
Desafíos
- La visibilidad limitada de los datos de los procesos y las herramientas ineficaces para optimizarlos provocaron retrasos en la resolución de problemas e impidieron identificar las limitaciones del sistema
- Aumento del volumen y la complejidad de los datos del proceso
- Dificultad para conectar los datos energéticos con las actividades de producción
- Son necesarias métricas de rendimiento precisas y fiables para optimizar los KPI y la asignación de recursos
Soluciones
- Para recopilar datos de las operaciones de la línea de producción y obtener visibilidad en tiempo real e integración con el sistema ERP de ROCA, se implementaron AVEVA™ PI System™, AVEVA™ Manufacturing Execution System y AVEVA™ System Platform. ROCA también utilizó EcoStruxure™ Power Monitoring Expert, de Schneider Electric, para hacer un seguimiento del consumo energético. Los datos centralizados y conectados sobre el consumo y la producción de energía proporcionaron información útil en todas las fábricas piloto.
Resultados
- Mayor precisión de los datos, reducción de los errores manuales y obtención de información en tiempo real sobre la producción y el consumo energético
- Procesos optimizados y mayor eficiencia operativa
- Mayor colaboración interfuncional y toma de decisiones
- Plantillas, KPI y marcos de gobernanza establecidos para garantizar la coherencia y la escalabilidad
- Mejora del OEE en un 2 %, con la expectativa de alcanzar un 5 % al final del primer año
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