Si ma voiture utilise l’analyse prédictive, pourquoi pas ma raffinerie ?

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Si ma voiture utilise l’analyse prédictive, pourquoi pas ma raffinerie ?

Quand j’ai acheté ma première voiture, je me suis naïvement dit : « Parfait, je paye une fois et c’est bon. Mais je n’avais pas réalisé tout ce qu’il fallait faire (et dépenser !) pour s’assurer qu’elle n’ait pas de problèmes ! J’ai suivi les conseils du concessionnaire : je me suis occupé de l’huile, de la rotation des pneus, des freins, des rotors, etc. Et bien entendu, plus le temps passait, plus il devenait difficile de réparer certaines défaillances. Mais si j’ai continué à effectuer une maintenance régulière, c’était pour prolonger la durée de vie de ma ressource. Une voiture neuve coûte cher à l’achat, il faut donc qu’elle tienne au moins aussi longtemps que mon crédit, voire plus, avec un peu de chance.

Les raffineries et les usines chimiques ressemblent à des voitures sous stéroïdes : bien plus complexes avec un risque plus important de panne. Outre la perte de profit engendrée par les temps d’arrêt, il y a un risque d’accident et donc de dommages pour les biens et de blessures pour le personnel. Le département de l’Énergie des États-Unis rapporte qu’un incident pétrolier ou chimique par jour coûte environ 2 millions de dollars. Soit, si on parle de ma première voiture, 100 Chevrolet Cavalier !

L’analyse prédictive des ressources peut vous avertir et identifier les problèmes au niveau de votre équipement des jours, des semaines, voire des mois avant que ne survienne la défaillance. Elle permet aux entreprises disposant de nombreuses ressources de réduire les temps d’arrêt de leurs équipements, d’en augmenter la fiabilité et la performance tout en réduisant les dépenses de maintenance et d’exploitation.

 

 

Leader mondial des gaz, technologies et services pour l’industrie et la santé, Air Liquide sert plus de 3,5 millions de clients et de patients en leur fournissant les molécules essentielles à la vie, à la matière et à l’énergie - l’oxygène, l’azote et l’hydrogène. D’un point de vue opérationnel, Air Liquide compte de nombreuses usines sur le territoire américain, mais certaines sont trop petites pour avoir du personnel sur place. Elles sont gérées à distance, les données de chaque usine étant envoyées vers un site centralisé. C’est là qu’intervient l’analyse prédictive, en permettant de comparer les résultats actuels avec les tendances passées. Grâce à une logique basée sur des règles, les alarmes se déclenchent dès qu’un process ou un équipement sort des normes d’exploitation ou de conformité. Si l’on reprend l’analogie avec la voiture, c’est comme si mon tableau de bord me prévenait que mon pneu arrière était dégonflé, sans que j’aie besoin de vérifier manuellement la pression de chaque pneu. Le système la compare ensuite à la valeur normale grâce à une règle et alerte le conducteur si nécessaire. De mon côté, je vais regonfler le pneu avant qu’un problème important, et donc coûteux, ne survienne.

La maintenance prédictive permet aux entreprises disposant de nombreuses ressources d’améliorer leur performance, leur disponibilité et leur fiabilité afin d’optimiser le rendement économique. Découvrez comment Air Liquide bénéficie de la détection des défaillances de ses équipements avant qu’elles ne surviennent et de la prévention des temps d’arrêt imprévus (plus de 500 000 000 $ économisés).

 

 

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