Generation i에 합류할 준비가 되셨나요?
나이나 경험이 아닌, 발전에 대한 끊임없는 열망으로 정의되는 새로운 세대가 떠오르고 있습니다.
신뢰할 수 있는 인사이트와 독창성, 즉 산업 인텔리전스를 활용함으로써 새로운 성장의 길을 열고 탈탄소화를 추진하며 현재와 미래의 소비재 제조 산업을 재구성할 수 있습니다.
에코시스템 전반을 아우르는 신뢰할 수 있는 인사이트를 통해 생산성과 수익성을 향상시키는 동시에 변화하는 시장 및 규제 요구사항에 대규모로 민첩하게 대응하십시오.
데이터를 의사 결정으로 전환
단절된 데이터를 결정적인 조치로 바꾸세요.
사일로 해체
팀과 시스템 전반에 걸쳐 통합 데이터를 공유하세요.
모든 링크 연결
가치 사슬 전반에 걸쳐 협업과 탄력성을 강화하세요.
인사이트를 성장으로 전환
새로운 수익 흐름을 구축하고 효율성을 향상시키세요.
AVEVA 고객들이 산업 인텔리전스를 어떻게 활용하는지 자세히 알아보십시오
- Maple Leaf Foods
- New Belgium Brewing
- Henkel
Maple Leaf Foods, 기존 기술을 활용해 수율 향상 달성
Maple Leaf Foods는 캐나다 최대의 육가공 및 가금류 생산 기업입니다. 지속 가능성에 중점을 두고, 흔히 말하는 "농장에서 식탁까지(from gate to plate)" 전 공급망에 걸쳐 공정을 효율화하고 운영을 최적화할 새로운 방법을 지속적으로 모색하고 있습니다.
최근 Maple Leaf Foods는 볼로냐 소시지와 연간 8억 개 이상의 핫도그를 생산하는 공장을 대대적으로 정비했습니다. 회사는 생산 현장에서 수율을 높이고 폐기물을 줄이는 동시에 제품의 일관성을 확보하고자 했습니다.
이미 도입되어 있는 기존 기술의 활용
Maple Leaf Foods는 솔루션을 개발하기 위해 AVEVA의 시스템 통합업체인 Cygnus Consulting과 협력했습니다. 초기 계획은 새로운 IoT 센서를 장착하여 데이터를 수집하고 이를 클라우드로 전송한 뒤, 새로운 차원의 생산 효율성을 가능하게 할 고급 분석을 수행하는 것이었습니다. 그러나 프로젝트가 시작된 지 얼마 지나지 않아 팀은 Maple Leaf가 이미 사용 중이던 기존 AVEVA 소프트웨어(AVEVA™ Manufacturing Execution Software)에서 필요한 맥락화 공정 데이터를 이미 제공하고 있다는 사실을 깨달았습니다. 따라서 새로운 기술에 투자할 필요가 없었습니다. 이 데이터는 Braincube로 전송되어 AVEVA 자체의 고급 분석 기능과 결합되었고, 자산의 디지털 트윈을 기반으로 한 더욱 깊이 있는 AI 분석이 가능해졌습니다.
최적의 생산 조건을 만들어내기 위해 디지털 트윈으로 데이터를 결합 및 비교
팀은 고기 덩어리의 길이부터 슬라이싱 단계에 이르기까지, 생산의 다양한 단계에서 폐기물을 줄일 수 있는 최선의 방법을 결정하고자 구체적인 사용 사례에 집중했습니다. 최종 목표는 제품 수율의 극대화였습니다.
이 솔루션 덕분에 작업자들은 매주 레시피를 조정하여 최적의 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 그 외에도 다양한 이점이 존재했습니다. 고기 덩어리 크기가 개선되어 낭비가 줄었고, 고기 덩어리를 오븐에 넣었을 때 원하는 결과물이 정확히 나오고 있으며, Maple Leaf Foods는 오븐을 조기에 꺼서 전력 비용을 절감하고 있습니다. 슬라이서는 폐기물을 줄이면서 최대의 수율을 내고 있습니다.
프로젝트 혜택은 다음과 같습니다:
- 신속하고 적절한 투자 수익률(ROI) 확보
- 더 고도화된 데이터 분석을 통해 생산 현장에서의 상황 파악과 대응 속도가 빨라집니다
- 일관되게 높은 품질의 제품을 생산하기 위해 매주 레시피를 미세 조정할 수 있는 역량
Maple Leaf Foods는 산업 인텔리전스를 활용해 기존 기술의 가치를 극대화함으로써 운영을 최적화하고 수율을 높였습니다.
New Belgium Brewing, 인사이트를 민첩성으로 전환
New Belgium Brewing Co.는 Fat Tire를 비롯해 수많은 인기 IPA, 필스너, 밀맥주, 에일 등 세계에서 가장 인기 있는 수제 맥주들을 생산하는 기업입니다. 수요가 확장됨에 따라 이 회사는 여러 생산 공장 전반에서 제조 과정을 원활하게 유지하고 제품 품질을 일정하게 관리해야 하는 어려움에 직면했습니다.
New Belgium’s brewing operations were rapidly reaching capacity, and we needed to identify both efficiencies and inefficiencies in our bottling lines so the brewery could maintain its operating schedule.
New Belgium은 다음과 같은 과제를 해결해야 했습니다:
- 생산 저하를 유발하는 다양한 설비 구역의 예기치 않은 다운타임에 대한 실시간 정보 부족
- 개선 프로젝트의 발목을 잡는 작업 방식 및 공정상의 격차
- 여러 생산 시설의 디지털 전환 단계가 저마다 달랐던 New Belgium은 한 시설에서 생산된 맥주가 다른 시설에서 생산된 맥주와 품질이 동일하게 만들어야 했습니다
회사는 양조 및 병입 시설을 효율화하고 개선하기 위한 일련의 제조 자동화 프로젝트를 실행하고자 AVEVA 소프트웨어를 도입했습니다.
산재한 데이터로부터 효율성 향상으로
New Belgium Brewing은 기존 시스템을 통해 확보할 수 있는 방대한 양의 데이터를 수집, 맥락화, 분석하여 이를 즉시 실행 가능한 정보로 전환했습니다. 향상된 가시성과 실시간 인사이트를 바탕으로, 이 회사는 생산 실적을 더 잘 추적 및 관리하고, 타깃 개선 작업을 수행하고, 자동화 프로세스를 복제할 수 있게 되었습니다.
성능 향상 및 고객 요구 충족
New Belgium의 디지털 전환은 다른 이점들과 더불어 단 2년 만에 OEE를 45%에서 65%로 끌어올렸고 다운타임을 50% 이상 감소시켰습니다. 회사는 여러 브루어리 전체에서 100% 동일한 맥주 맛을 유지하면서도, 역대 최고 주간 생산량을 기록할 수 있었습니다.
AVEVA’s [software], coupled with New Belgium’s continuous improvement strategy, has increased our packaging line efficiency by 30%, saving us more than $400,000 annually in previously planned labor expenditures. It also has extended our packaging area capacity to about 1.3 million barrels each year. At this point, our approach to higher volumes is ‘bring it on’
산업 인텔리전스를 활용함으로써, New Belgium Brewing은 팀이 여러 시설에 복제할 수 있는 데이터 기반의 토대를 구축했습니다. 이는 운영 효율성을 높이고, 일관된 품질을 제공하고, 유연성과 적응성을 확보하는 결과로 이어졌습니다.
Henkel, 데이터를 비용 절감으로 전환
글로벌 FMCG 제조업체인 Henkel은 현재와 미래 세대를 위해 삶을 재창조하고 개선하는 선도적 기업입니다. 이러한 정신은 효율성과 지속 가능성 강화를 위한 세탁 및 홈 케어 부분의 디지털 혁신을 이끌었습니다.
Henkel의 목표에는 특정 에너지 소비량 감소, ISO 50001 인증 획득, 공급망 자원 효율성 매년 5-6% 개선이 포함되었으며, 그와 동시에 성장률을 유지해야 했습니다.
그러나 Henkel은 공급망 전반에 걸친 데이터 수집 및 커뮤니케이션의 어려움으로 인해 목표 달성에 어려움을 겪고 있었습니다. 이때 AVEVA와의 파트너십은 효과적인 솔루션을 제공했습니다.
We adopted a digital backbone as this facilitates a vertical approach. It’s faster and ensures application roll-out quickly generates tangible business benefits.
기기에 구애받지 않는 솔루션
Henkel은 팀이 운영 데이터를 캡처하고 맥락화하고 도메인, 데이터베이스, 애플리케이션 프로그램을 관리할 수 있도록 AVEVA 소프트웨어를 사용합니다. 기기 통합은 아키텍처에 영향을 미치지 않으면서 독립적으로 구성됩니다. 따라서 엔지니어가 레거시 하드웨어를 원활하게 통합할 수 있습니다.
팀은 4,000개 이상의 물리적 및 가상 센서를 설치했으며 매일 100만 개 이상의 데이터 포인트가 수집됩니다. 터치스크린 장치가 관련 데이터를 즉시 통합하고 상황에 맞게 조정하여 운영자가 실시간으로 협업하고 문제 영역을 식별할 수 있도록 지원합니다.
이제 운영자가 공장 전체의 에너지 사용량을 정확하게 측정할 수 있습니다. 의미 있는 매개변수 내에서 결과를 분석하여 팀원들이 시정 조치를 취하고 에너지 소비를 줄일 수 있도록 권한을 부여합니다.
AVEVA 소프트웨어는 생산성을 향상시키는 설비 종합 효율(OEE) 데이터를 제공합니다. 운영자가 기계 가동 중지 정보로 인라인 개선 목표를 설정할 수 있습니다.
페이백 및 그 이후
그 결과 2020년 에너지 소비량이 16% 감소하여 연간 800만 유로 절약과 함께 현재까지 3,700만 유로를 절약했습니다. 이 프로젝트는 4년 만에 투자금을 모두 회수했으며 8년 후에는 ROI가 4배 증가했습니다.
기타 이점으로는 전반적인 장비 효율성(OEE) 15% 개선, 충전 라인 폐기물 감소, 100% 라벨 품질 등이 있습니다.
Henkel은 산업 인텔리전스를 활용하여 세탁 및 홈 케어 운영을 혁신하고 가치 사슬 전반에 걸쳐 지속 가능성과 효율성을 향상시켰습니다.
Once we’d implemented the AVEVA-based EMS solution, the energy saved was equivalent to the capacity needed to support the three million inhabitants of Amsterdam and Vienna
자세히 알아보기
디지털 운영 혁신
AVEVA는 제조 운영의 현대화와 디지털 전환을 목표로 하는 기업을 위한 다양한 디지털 제조 솔루션을 제공합니다.
CONNECT Effect를 받아 보세요
산업 인텔리전스 플랫폼인 CONNECT는 신뢰할 수 있는 인텔리전스와 실행 가능한 인사이트를 통해 성능을 최적화하고 지속 가능한 성장을 도모할 수 있도록 지원합니다. 지금 바로 CONNECT Effect를 활용해 보세요.
업계와 관련된 영향력을 행사합니다
AVEVA는 혁신을 지원하는 산업용 소프트웨어 솔루션을 구축합니다. 제조 분야의 AVEVA 성과 알아보기