Повышение производительности предприятия требует отображения ключевых показателей эксплуатационной эффективности в реальном времени
Использование производственного оборудования и общую эффективность оборудования можно повысить, объединив современные программные решения с датчиками и периферийными устройствами с поддержкой Интернета Вещей или за счет интеграции с существующей системой автоматизации. Это дает такие преимущества общей эффективности оборудования как:
- Данные о времени работы и остановках, а также о незапланированных простоях
- Регистрация коротких остановок работы и кодов их причин
- Планирование профилактического обслуживания в зависимости от загрузки оборудования
Общая эффективность оборудования
Общая эффективность оборудования (OEE) — очень важный показатель. Он рассчитывается с учетом фактической доступности оборудования, его эффективности и ухудшения качества в сравнении с ожидаемыми показателями. В процессе работы актива важно определять скорость его работы, а также объем продукции по спецификации качества.
- Доступность (%) = Время работы / Время доступности
- Производительность (%) = Общий объем производства / (Плановая производительность x Время работы)
- Качество (%) = Качественная продукция / Вся продукция
Доступность данных OEE в режиме реального времени позволяет операторам быстро принимать корректирующие меры. Подробные архивные данные о производственных показателях и использовании оборудования делают возможным анализ первопричин потерь мощности производства, чтобы определить области, где требуются изменения.
Оценка, визуализация и непрерывное повышение эксплуатационной эффективности и использования активов
Эффективность процесса производства определяется эффективностью оборудования на линии. Оно ограничивает прибыльность, приводит к срываем графика, сокращает время безотказной работы и снижает безопасность.
Управление эффективностью линий и оборудования с помощью методов мониторинга общей эффективности оборудования помогает выявлять самые слабые звенья в линиях и усиливать их для повышения надежности и использования всего производственного потенциала.
Регулярная отчетность — это основа для сопоставления показателей по всему бизнесу, которая помогает принимать верные решения и делиться передовым опытом. Именно поэтому повышение производительности оборудования начинается со стандартизации показателей производительности и ключевых показателей эффективности.
Стратегии управления производительностью используют новые цифровые технологии, такие как Промышленный Интернет Вещей, умные устройства и облачные вычисления, для автоматического сбора данных о производительности и фактах простоя оборудования, освобождая операторов линий от необходимости сбора данных вручную.
Доступ к показателям производительности в реальном времени и детальная аналитика дают заинтересованным сторонам полезную информацию, которая помогает сократить время простоя оборудования и повысить эксплуатационную эффективность и прибыльность производства.
Предприятия, использующие программное обеспечение для управления производительностью в рамках своей стратегии постоянного совершенствования, видят повышение показателей производительности оборудования:
- Повышение OEE на 20-30 процентов
- Увеличение времени непрерывной работы оборудования на 10-20 процентов
- Сокращение производственных расходов на 10-30 процентов
- Повышение качества на 5 процентов
Управление эффективностью оборудования
Повышение производительности оборудования — это многогранная задача с большим потенциалом сокращения времени окупаемости при повторном развертывании. Этот процесс начинается со стандартизации показателей эффективности оборудования и ключевых показателей эффективности в рамках всего бизнеса. Последовательная цифровизация и унификация вместе с новыми технологиями Промышленного Интернета Вещей являются основой для сравнения показателей, что улучшает процесс принятия бизнес-решений и обмена передовым опытом.
Управление эффективностью производства
Insight Performance — это готовое облачное решение для использования производственного оборудования, а также сбора, мониторинга и анализа производственных данных. Оно позволяет заменить ведение документации вручную по факту на использование панелей мониторинга и аналитику в реальном времени. Решение обеспечивает автоматический сбор данных при помощи технологий Интернета Вещей и периферийных устройств, а также поддерживает интеграцию с локальными системами автоматизации. Сбор производственных данных в облаке позволяет легко проводить сравнение между несколькими предприятиями или распределенными системами.
Line Performance — это преднастроенное программное решение для управления производством на основе моделей, дающее доступ к передовым отраслевым технологиям в пищевой промышленности и производстве товаров широкого потребления для отслеживания общей эффективности оборудования и производительности, а также составления отчетов. Оно позволяет управлять заказами на производство и отслеживать их выполнение, чтобы наглядно оценить состояние эксплуатации и планирования производства. Интеграция с системами управления производством и упаковочной линией обеспечивает автоматизированный сбор данных об использовании оборудования в режиме реального времени в высоком качестве.
