Es hora de hacer que sus antiguas plantas industriales sean ecológicas

Fecha de publicación: 4 de agosto de 2021

No cabe duda de que la digitalización de los proyectos de inversión industrial está transformando nuestra forma de trabajar y colaborar, lo que ayuda a que los proyectos se realicen de forma más rápida y rentable. Pero aportar valor añadido no lo es todo. Ahora, impulsar el rendimiento medioambiental se ha convertido en otro factor igual de importante para destacar entre las empresas de la industria.

Esto significa que los operadores industriales se enfrentan a un doble dilema a la hora de diseñar las plantas y las naves del futuro: ¿Cómo mejorar la rentabilidad de sus activos de capital y, al mismo tiempo, cumplir con los crecientes objetivos ambientales, sociales y gubernamentales (ESG)?

Los activos existentes son la clave para lograr ambos objetivos, ya que necesitan una inversión significativamente inferior que los activos nuevos. Esto permite liberar capital para iniciativas de transformación digital que impulsan mejoras operativas inteligentes, las cuales pueden ayudarle a obtener mejores resultados y reducir su huella de carbono. Como resultado, el número de proyectos de inversión de capital en plantas industriales preexistentes está aumentando. En EE. UU. se prevé una inversión de más de 600 000 millones de dólares durante los próximos cinco años en instalaciones industriales abandonadas y en su renovación.

 


20-50 %
Costo por tonelada del aumento de la capacidad en un proyecto con recursos preexistentes frente a uno con instalaciones totalmente nuevas [i]



612 500 millones de USD
en inversiones previstas en plantas industriales abandonadas en EE. UU. entre 2021 y 2025 [ii]


 

Entonces, ¿cómo pueden las empresas mantener el cumplimiento normativo, reducir las emisiones y aumentar la capacidad y la eficiencia operativas? Cuando la planta es nueva, la respuesta es simple: deben aprovechar la información estratégica basada en datos de sus gemelos digitales. Pero en instalaciones construidas años antes de que los sistemas digitales fueran comunes, ¿por dónde deben empezar?

Muchos de los desafíos a los que se enfrentan las empresas en un proyecto de capital para una instalación industrial preexistente son los mismos que para un proyecto totalmente nuevo: equipos aislados, intercambio de información ineficaz y cambios constantes en el proyecto que provocan retrasos en los plazos y sobrecostes. Sin embargo, en el caso de los activos existentes, los equipos trabajan sujetos a las limitaciones de una planta operativa, lo que supone una presión adicional por tener que minimizar el tiempo de inactividad del proyecto y aumentar rápidamente su capacidad operativa. Por eso es especialmente importante abordar su proyecto de reacondicionamiento de plantas existentes centrándose en los datos y usando una plataforma única para las herramientas de ingeniería y los datos que estas crean. Este enfoque proporciona un gemelo digital inteligente alojado de forma segura en la nube para crear transparencia, lo que ayuda a los equipos a entregar los proyectos a tiempo y según lo previsto, así como a reducir los plazos de entrega, mejorar la calidad y minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento no planificado en el futuro.

La base de cualquier gemelo digital fiable son los datos de calidad. Los proyectos de instalaciones nuevas tienen el lujo de poder recopilar datos desde el principio, mientras que los proyectos de plantas antiguas tienen que ponerse al día creando una representación digital del activo existente. Todos los documentos y esquemas 1D y 2D deben digitalizarse para crear el centro de datos, y luego se deben etiquetar y vincular a un escaneo láser 3D del activo para diseñar un gemelo digital completamente contextualizado del activo tal y como existe en la actualidad.

A partir de aquí, se pueden usar herramientas de ingeniería unificadas para alinear a todos los equipos en torno a una única plataforma de datos verificados y así conectar trabajadores, datos, procesos y decisiones. Los ingenieros pueden segmentar la información exactamente cómo y cuándo la necesitan. Los gestores consiguen visibilidad y control total de cada fase del proyecto, mientras que el equipo de ingeniería, en lugar de centrarse en obtener datos y analizarlos, gana tiempo para identificar nuevas y mejores formas de trabajar para optimizar la entrega de proyectos y las operaciones.

Tal vez una de las ventajas más valiosas de la transformación digital de sus plantas existentes es la oportunidad de probar diseños mucho antes de que se implementen. Al integrar la simulación con los procesos de ingeniería, los equipos pueden probar diferentes procesos de diseño y seleccionar la opción más sostenible, eficiente y productiva posible.  Este enfoque holístico ofrece beneficios inmediatos, ya que contribuye al proceso de entrega de proyectos y, al mismo tiempo, sienta las bases para potenciar las operaciones y brindar valor duradero en el futuro.

Gracias al acceso instantáneo a información única, las organizaciones centradas en el futuro pueden crear eficiencias a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos, así como incorporar flujos de trabajo ágiles y flexibles, mediante el trabajo centrado en los datos. Transforme sus plantas preexistentes en instalaciones ecológicas, conectadas y digitales para prolongar la vida útil de los activos y garantizar la continuidad, el cumplimiento normativo y la sostenibilidad de las operaciones durante muchos años. No permita que sus activos heredados le frenen, visite la página «Diseñando la planta del futuro» para obtener más información.

[i] «Out of uncertainty comes opportunity: Thriving in the new reality» (La incertidumbre genera oportunidades: Cómo prosperar en la nueva realidad), Shell, 2021, <https://catalysts.shell.com/out-of-uncertainty-comes-opportunity-thriving-in-the-new-reality>
[ii] Base de datos de Global Market Intelligence (2021). [Datos primarios no publicados]. Industrial Info Resources.

 

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