Valmet Automotive
Valmet Automotive implementó la solución de software Wonderware MES para administrar su planta de producción, donde fabrica productos como el coche eléctrico Think City.
Objetivos
- El fabricante de automóviles necesitaba que los datos de producción se pudieran transferir fácilmente entre los sistemas de automatización y de ERP.
- También necesitaba disponer de documentos electrónicos para compartir la información de producción de forma más sencilla entre los distintos departamentos y los ejecutivos de la empresa.
- Los datos generados mediante el nuevo sistema de software de automatización debían permitir una gestión eficaz de la lista de materiales, así como el seguimiento y la localización de los datos utilizados en la fabricación de los productos finales.
Desafíos
- Debido a la creciente demanda de automóviles eléctricos de bajo consumo, la empresa quería instalar rápidamente una solución MES para permitir una aceleración inmediata de la producción.
- Era importante que la nueva solución de software se integrara fácilmente con el software y el hardware existentes en las instalaciones para obtener un retorno más rápido de la inversión.
Resultados
- La solución de AVEVA se instaló rápidamente, lo que permitió a Valmet iniciar la producción en tan solo tres meses.
- El software proporcionó flexibilidad en la gestión de documentos de datos de producción y listas de materiales.
- Gracias a sus funcionalidades de generación de informes basadas en la Web, todos los responsables de producción y los ejecutivos pertinentes tienen acceso inmediato a los datos de producción, lo que permite una toma de decisiones más eficaz.
Una fabricación de automóviles excelente a lo largo del tiempo
UUSIKAUPUNK, Finlandia – El lema del coche eléctrico Think City es que "te exige muy poco". El coche eléctrico Think City emplea la última tecnología para lograr cero emisiones locales y una eficiencia energética tres veces mayor que la de un motor de combustión tradicional.
Asimismo, Valmet Automotive ha invertido mucho en su línea de producción para llevar este revolucionario coche a un mercado que demanda cada vez más soluciones de transporte que no utilicen combustibles fósiles como fuente de energía.
La larga trayectoria de Valmet Automotive en la fabricación de vehículos prémium, incluidos deportivos de Porsche, ha consolidado firmemente la reputación de este fabricante de coches con más de 40 años de historia. Para abordar su nuevo desafío de fabricar el coche eléctrico Think City y, a la vez, mantener una producción eficiente de sus otros modelos, la empresa necesitaba garantizar que su planta de fabricación funcionara al máximo nivel de rendimiento y eficiencia.
Para lograr este objetivo, Valmet optó por revisar y actualizar su solución de software de automatización.
Valmet Automotive y AVEVA
Cuando Valmet comenzó a expandir su producción a principios de 2008, sus sistemas de gestión necesitaban una actualización general para poder utilizar un diseño de sistema más integrado. Se tomó la decisión de implementar una solución MES de AVEVA que reuniera las diversas aplicaciones de producción y los dispositivos de automatización de la empresa con el fin de crear un proceso que se pudiera gestionar y del que se pudieran generar informes con más facilidad.
"Las soluciones de AVEVA han beneficiado mucho las operaciones y el crecimiento general de Valmet. El software proporciona datos de producción clave, gracias a los cuales Valmet cuenta con una valiosa información para garantizar el rendimiento óptimo de sus instalaciones de producción".
– Maryanne Steidinger
Directora de marketing de producto para aplicaciones avanzadas de Wonderware
La solución MES de Valmet Automotive incluye AVEVA System Platform, una plataforma que permite simplificar y unificar las operaciones en una amplia gama de instalaciones de producción y para una amplia variedad de operaciones industriales, lo cual permite eliminar las prácticas operativas y las mediciones inconsistentes mediante un único modelo. Al proporcionar un conjunto común de servicios de software de aplicaciones, los estándares de las aplicaciones se pueden crear una sola vez como plantillas para reutilizarlos en cualquier aplicación con una funcionalidad similar.
El software cuenta con capacidades de recopilación, seguimiento y comunicación de información en tiempo real sobre el rendimiento y la eficiencia de los equipos. Esto se puede aplicar a la información a nivel de máquina o equipo, o bien se puede escalar a los procesos empresariales a nivel de línea o planta para proporcionar información importante sobre los indicadores clave de rendimiento (KPI) que se usan para evaluar el proceso de fabricación. El software también proporciona información crítica sobre el tiempo de inactividad y la eficiencia de los equipos a los operadores y a los responsables de la toma de decisiones de Valmet, los cuales pueden tomar medidas inmediatas para mejorar el rendimiento y la productividad de las plantas.
El software de AVEVA proporciona a Valmet un sistema de ejecución de la fabricación (MES) escalable y configurable diseñado para ayudar a la empresa a mejorar su eficiencia operativa y su capacidad de respuesta. Este enfoque incremental y de bajo riesgo del MES de AVEVA permite a Valmet implementar la solución por fases: desde capacidades básicas, como la gestión de órdenes de trabajo, listas de materiales, especificaciones, la recopilación de datos y la trazabilidad, hasta capacidades mejoradas, como la gestión de inventarios, certificaciones, mano de obra y pasos de producción. El sistema de ejecución de fabricación (MES) actualiza el estado de cada pedido y envía la información al sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), lo que permite hacer un seguimiento de los pedidos en tiempo real.
Las estaciones de trabajo en cada línea de producción supervisan e informan del funcionamiento de cada proceso a través de la solución InTouch Edge HMI. Con el software de visualización InTouch Edge HMI, los operadores pueden ver imágenes gráficas nítidas de los procesos de las líneas de producción. Esta sofisticada interfaz operativa proporciona contexto a los datos, permite análisis más rápidos y mejora y acelera la comprensión de la información que se muestra.
Los operadores reciben la información adecuada, en el momento preciso y en el formato correcto. Esto permite a los operadores de Valmet tomar decisiones oportunas e informadas, aplicar medidas correctivas para reducir los costos y los incidentes operativos, y mejorar la productividad en toda la operación.
La implementación de la solución de AVEVA se completó en tres meses, lo que permitió a Valmet mejorar inmediatamente la producción de sus diversas líneas de automóviles.
Ventajas de AVEVA
Las soluciones de software de AVEVA ofrecían una variedad de ventajas para alcanzar los objetivos empresariales generales de Valmet. En primer lugar, la tecnología podía integrarse fácilmente con los equipos y programas de diversos proveedores externos ya existentes en las instalaciones. El enfoque de integración permitió a Valmet sincronizar las operaciones industriales y de producción y obtener la velocidad y flexibilidad necesarias para lograr una rentabilidad sostenida y un crecimiento continuo.
Otra ventaja clave era la capacidad de los gerentes y operadores de Valmet de transferir datos de forma fácil y rápida entre los sistemas de automatización de la fabricación y los sistemas ERP. Esto permitió mejorar el rendimiento de la producción y la puntualidad de las entregas con información más precisa y en tiempo real para la planificación de la producción, la ejecución y el cumplimiento de los pedidos.
Al vincular el proceso de producción con el sistema ERP, la empresa puede analizar su rendimiento operativo general mediante herramientas de análisis de datos y generación de informes sencillas pero potentes. Además, la integración de la solución de AVEVA con el sistema ERP de Valmet permite coordinar los pedidos de los clientes, registrar la compra de materiales, visualizar la información de producción y generar una variedad de informes de operaciones para Valmet, para sus clientes o para sus socios.
El sistema de ejecución de fabricación recibe los pedidos de producción del sistema ERP en función de la demanda de los clientes, los divide por componentes para la compra y la producción, y los gestiona a través de todo el proceso de fabricación. Además, la solución MES de AVEVA actualiza el estado de cada pedido en el sistema ERP, lo que permite hacer un seguimiento de los pedidos en tiempo real. También gestiona el seguimiento de los materiales para los procesos de producción.
Asimismo, el seguimiento y la localización de los materiales utilizados en la producción de automóviles de Valmet es tremendamente importante para el control de calidad y la gestión de la cadena de suministro.
Wonderware Supply Chain Connector es una extensión de aplicación de MES (el sistema de ejecución de fabricación). Proporciona capacidades de importación y exportación de datos en formatos estandarizados para facilitar la integración empresarial con el software de MES de AVEVA mediante la importación y exportación automáticas de información crítica sobre pedidos, materiales y rendimiento.
"El desarrollo y la implementación rápidos de la solución Wonderware MES ayudó a Valmet en sus esfuerzos por ajustar rápidamente sus procesos de producción para satisfacer las necesidades y demandas cambiantes del mercado y de los clientes", dijo Steidinger. "La escalabilidad del sistema Wonderware MES también permite la expansión a medida que aumentan los requisitos de producción de la empresa".
– Maryanne Steidinger
Directora de marketing de producto para aplicaciones avanzadas de Wonderware
Mientras la industria del automóvil continúa su evolución desde los motores de combustión alimentados con gasolina hacia diseños más eficientes y respetuosos con el medio ambiente, AVEVA impulsará la producción de automóviles de Valmet a medida que toma fuerza en el mercado de los vehículos eléctricos.
