Reducción de tiempos de inactividad no planificados y mejora de la utilización de los activos
Reduzca los gastos de mantenimiento y de capital aprovechando nuestro centro de servicios de monitorización y diagnóstico para controlar sus activos industriales a distancia. Como parte de este servicio, nuestros equipos de ingeniería utilizan análisis predictivo y tecnología de aprendizaje automático para monitorizar y realizar avisos anticipados y diagnósticos para nuestros clientes. Este servicio permite a las empresas mejorar la fiabilidad y rendimiento de los equipos y reducir los costos de mantenimiento, gastos de capital y costo total de propiedad. Debido a la actual sobrecarga de datos, los clientes nos necesitan para interpretar estos datos y formular respuestas a fallos potenciales en los equipos días, semanas o incluso meses antes de que ocurran.
Incorporación rápida de Predictive Asset Analytics
Cientos
de millones ahorrados gracias a la detección temprana
30 %
de reducción en costos de mantenimiento
25 %
de mejora en la eficiencia del personal
25 %
de reducción de tiempo de inactividad no planificado
Servicios de monitorización y diagnóstico
Nuestros equipos de ingeniería monitorizan los activos con el software Predictive Asset Analytics de AVEVA para proporcionar avisos anticipados y orientación de diagnóstico a nuestros clientes.
Modelos avanzados
Nuestros equipos emplean sus amplios conocimientos del sector y la tecnología de aprendizaje automático avanzado. Esto se utiliza para crear y comprender modelos de comportamiento de activos, que se ajustan continuamente para aumentar la probabilidad de detectar problemas de forma anticipada y reducir las falsas alarmas.
Solución lista para usar
Nuestro equipo de expertos se encarga de la instalación, la formación de uso del sistema, los modelos, la supervisión en remoto y los informes de anomalías, y esto limita la carga sobre el cliente y ofrece apoyo a su equipo existente.
Reconocimiento de patrones y aprendizaje automático avanzados
Predictive Asset Analytics analiza el perfil operativo único de cada activo en cualquier condición de descarga, ambiente o de proceso operativo. Los datos de los sensores existentes de la maquinaria se introducen en el proceso de modelado avanzado del software y se comparan con datos operativos en tiempo real para identificar y avisar sobre desviaciones sutiles del comportamiento esperado de la maquinaria.
Análisis de causa raíz
Una vez identificado un problema, el software ayuda a los equipos de ingeniería a determinar el análisis de causa raíz y proporciona un diagnóstico de fallo que ayuda a nuestro equipo a comprender el motivo y significado del problema.
