Pepsi Bottling Ventures de Garner, Carolina del Norte
Pepsi Bottling Ventures es reconocida como la planta embotelladora número 1 de Pepsi en Norteamérica, entre 116 plantas de todo el país.
Objetivos
- Desarrollar un sistema de seguimiento del rendimiento y del tiempo de inactividad
- Eliminar las conjeturas y suposiciones mediante la recopilación de datos coherentes y fiables
- Justificar el retorno de la inversión de cara a futuros proyectos de capital de la planta
- Desarrollar una plataforma a nivel empresarial para una futura expansión
Desafíos
- Implementar el nuevo sistema en una línea nueva y cuatro líneas heredadas en la planta
- Los datos de tiempo de inactividad se registraban manualmente y la recopilación de información era subjetiva e inconsistente
- Los datos registrados manualmente generaban más preguntas que respuestas
Soluciones
- AVEVA™ System Platform
- MES Performance
- AVEVA™ InTouch HMI
- AVEVA™ Historian Client
- AVEVA™ Historian
Resultados
- Fabricación de más de 30 millones de cajas de productos Pepsi al año
- Recuperación total de la inversión estimada en 2,8 años
- La solución ayuda a alcanzar los objetivos de sostenibilidad y a reducir la huella de carbono de la planta
- Visualización del proceso inmediatamente disponible para todos los niveles de la dirección y el personal de la planta
- Capacidad para descubrir, validar y cuantificar oportunidades de inversiones de capital futuras
- Datos de tiempo medio de llenado facilitados
La planta embotelladora de Pepsi reduce el tiempo de inactividad y mejora la calidad con AVEVA
Garner, Carolina del Norte. La cantidad y la calidad van de la mano en Pepsi Bottling Ventures (PBV). PBV de Garner, Carolina del Norte, produce más de 30 millones de cajas de productos Pepsi al año. Eso es mucho producto. Como ganadora del codiciado premio Planta del Año de Pepsico, PBV es reconocida como la planta embotelladora de Pepsi número 1 en Norteamérica de entre 116 plantas de todo el país.
PBV ha crecido hasta convertirse en el tercer mayor fabricante y distribuidor de productos de Pepsi-Cola de Norteamérica, con 27 centros de embotellado y distribución en seis estados. PBV fabrica y distribuye más de 100 sabores y marcas diferentes.
Crecimiento, calidad y desafíos
Creada en 2002, PBV Garner ha pasado de producir y distribuir 189 productos diferentes a más de 500 en la actualidad. Los cambios de sabor, de botella y de envasado secundario son algo cotidiano. Ser capaz de adaptarse a estos cambios requiere un nivel único de flexibilidad, atención a los detalles y acceso a los datos de producción.
El anterior sistema basado en papel se basaba exclusivamente en datos introducidos manualmente. Dependiendo de la carga de trabajo del operador y de su capacidad para medir con precisión el rendimiento del equipo, estos datos eran subjetivos e inconsistentes. Una vez que estos datos se entregaban a la gerencia de la planta, la mayoría de las veces la información generaba más preguntas que respuestas.
Con cuatro líneas de producción existentes, PBV agregó una nueva línea de llenado de soplado directo (DBF) para Aquafina y otros productos no carbonatados. Esta línea no solo llenaba las botellas con agua purificada, sino que también las fabricaba. A medida que las necesidades de producción crecían y la tecnología avanzaba, PBV buscó una solución de software para medir el rendimiento, el tiempo de inactividad y la eficacia general del equipo (OEE). El reto consistía en encontrar una solución que pudiera funcionar tanto con las líneas de producción heredadas como con la nueva línea DBF.
Después de mucha investigación y de considerar varios sistemas diferentes, PBV se decidió por una solución de rendimiento basada en AVEVA. La legendaria flexibilidad de AVEVA fue un factor importante en la selección. El software de AVEVA permitió a los ingenieros de PBV añadir funciones internas y, al mismo tiempo, ampliar y solucionar problemas del sistema con su propio personal.
Trabajando junto con un integrador de sistemas de AVEVA, Barry-Wehmiller Design Group proporcionó una evaluación detallada de las necesidades de PBV. La solución identificó detalladamente las causas del tiempo de inactividad de todos los centros de máquinas principales. PBV no solo quería analizar los datos a nivel del centro de máquinas, sino hasta el nivel de la línea. Al implementar un algoritmo que permitía la propagación de los códigos de tiempo de inactividad desde los centros de máquinas hasta la línea, la solución de AVEVA demostró ser una sólida propuesta de valor para que PBV analizara con precisión sus datos y viera lo que realmente estaba afectando a las operaciones críticas de producción.
PBV instaló la solución combinada, compuesta por AVEVA System Platform, MES Performance, AVEVA InTouch HMI, AVEVA Historian y AVEVA Historian Clients, en las cinco líneas de la planta de Garner.
Eficiencia de línea y calidad del producto
La amplia gama de productos PBV, con continuos cambios de envasado y sabor, hace que la eficacia de la línea sea un objetivo primordial. Antes de la implementación del software de AVEVA en toda la planta, la eficiencia de la línea era un concepto evasivo. Los operadores nunca estaban muy seguros de si se adelantaban o atrasaban. Por lo tanto, la programación de los cambios era un juego de adivinanzas.
Hoy en día, los datos recopilados por AVEVA están impulsando la eficiencia de las líneas. Al localizar los tiempos de inactividad, PBV puede ganar puntos porcentuales en las eficiencias. Esto da como resultado un aumento de la eficiencia y una reducción de los costes. La mejora general de la producción en las cinco líneas permite a PBV centrar sus recursos en cumplir y mantener las directrices de calidad de Pepsico, al tiempo que garantiza que los objetivos de producción se cumplan a tiempo.
Acceso a datos precisos = Mejora de la producción
La accesibilidad de los datos es tan importante como su precisión. Los datos de producción en tiempo real se muestran en toda la planta, la oficina de producción e incluso en la sala de descanso de los empleados en pantallas grandes de pantalla plana. PBV ha descubierto que los trabajadores prestan atención a lo que ocurre en sus líneas, incluso durante los descansos, y saben si se adelantan o se retrasan. Esto les motiva para supervisar continuamente la eficiencia de su línea y realizar los ajustes necesarios para alcanzar sus objetivos.
La solución de AVEVA se utiliza en las cinco líneas de la instalación con gran éxito. El acceso continuo a la información pertinente permite al personal de la planta analizar los datos de producción, tomar decisiones informadas e implementar soluciones exitosas.
Al utilizar AVEVA, PBV ha podido optimizar el desempeño de los empleados al adaptar la formación basándose en datos concretos y no en opiniones subjetivas. Al mejorar el rendimiento del operario de la máquina, los mecánicos de línea se centran ahora en el rendimiento global de la línea en lugar de en los problemas relacionados con el equipo o los operarios.
Los objetivos de sostenibilidad se logran a través del rendimiento con propósito
El software MES Performance de AVEVA utilizado en PBV genera datos de eficiencia de los equipos de forma continua. Con la mirada puesta en la sostenibilidad, PBV utiliza estos datos para minimizar su impacto en el medio ambiente y maximizar la eficiencia con la que utiliza las materias primas. El programa "Rendimiento con propósito" de Pepsico se centra en la sostenibilidad y en lograr un equilibrio entre las preocupaciones medioambientales, económicas y sociales.
PBV reconoce que las buenas prácticas medioambientales también son un buen negocio: cuantas menos materias primas utilicen, menos residuos produzcan y menos electricidad utilicen, menores serán sus costes. Esto contribuye a un modelo de negocio y a un planeta más saludables.
Éxito para los mejores
MES Performance de AVEVA ofrece una solución de software a nivel empresarial para recopilar, rastrear y comunicar información en tiempo real sobre el rendimiento y la eficiencia de los equipos.
A medida que PBV experimente el éxito del software MES de AVEVA en las instalaciones de Garner, Carolina del Norte, podrá capitalizar este éxito y extenderlo a sus otras plantas en todo el país. Pepsi Bottling Ventures ha logrado una mayor eficiencia gracias a la visualización avanzada, la interfaz fácil de usar y la inmejorable recopilación de datos en tiempo real de AVEVA. El éxito a este nivel es tan dulce como las bebidas que fabrican.
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