A Amcor, líder global no desenvolvimento e produção de embalagens responsáveis, já capturava muitos dados de suas 23 instalações com um sistema SCADA tradicional. Porém, com a falta de visibilidade, padronização e automação a empresa não estava conseguindo extrair valor suficiente desses dados. Para melhorar o desempenho da linha de produção, a Amcor construiu um conjunto de sistemas de execução de fabricação (MES) na borda da rede, utilizando a AVEVA System Platform, para que as equipes conseguissem medir e acompanhar os dados de produção de maneira sistemática.
Desafios
Falta de visibilidade sobre os dados operacionais
O compartilhamento e a geração de relatórios de forma manual acabavam produzindo informações imprecisas
Paradas rápidas e outros eventos de inatividade geravam perdas de produção
Resultados
2%
de melhoria na eficácia geral dos equipamentos
3%
ciclos de produção mais rápidos
maior visibilidade da eficiência dos equipamentos e da eficácia das trocas de ferramentas
conseguiu ter visibilidade completa sobre o uso dos ativos e o desempenho energético
1–2%
menor tempo de inatividade por meio de análises de dados operacionais com IA
Além da mera tendência
Ferramentas avançadas como IA, gêmeos digitais e análise preditiva são tecnologias industriais que estão em alta atualmente, mas quais são as soluções mais modestas que ainda ajudam as empresas a operar com mais eficiência? Como os líderes podem melhorar o desempenho dos equipamentos de acordo com as metas específicas da organização, em vez de simplesmente buscar o que é novo e chamativo? Como diz Carlos Peredes, gerente de automação da Amcor: “vamos falar sobre o que pessoas comuns podem fazer”.
A Amcor, líder global no desenvolvimento e produção de embalagens responsáveis, já possuía um sistema SCADA tradicional para suas 23 instalações que capturava muitos dados. O problema era que a empresa não conseguia extrair valor suficiente desses dados. Faltavam visibilidade, padronização e automação. Os operadores ainda precisavam recorrer a um pedaço de papel para registrar os níveis de SPC. O compartilhamento e a geração de relatórios de dados manuais estavam atrasando as operações e levando a informações incoerentes ou incorretas. Todos trabalhavam na mesma solução (tentando calcular o OEE), mas faziam isso de maneiras diferentes. Os operadores criavam diferentes objetos, modelos e visualizações. Em última análise, essas abordagens díspares levavam ao isolamento dos dados e à ineficiência das operações.
“Estávamos apenas coletando uma enorme quantidade de dados, armazenando tudo no nosso historiador, mas o valor gerado era mínimo.”
— Carlos Peredes, gerente de automação, Amcor
Solução
A Amcor implementou o AVEVA™ Manufacturing Execution System e a AVEVA™ System Platform para melhorar a visibilidade em tempo real dos dados de produção e aumentar a eficiência dos equipamentos.
Usou o CONNECT para agregar dados de eventos e processos de várias fábricas na nuvem, fornecendo informações importantes sobre desempenho e tomada de decisões.
Implantou o AVEVA™ Advanced Analytics para fornecer previsões e notificações sobre falhas e anomalias de qualidade.
Um painel de desempenho mostra os números de produção, bem como uma análise detalhada dos motivos de inatividade e dados de utilização dos equipamentos.
Construção de uma base para aumentar a eficiência
A Amcor desenvolve e produz embalagens responsáveis (rígidas e flexíveis) para alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, de saúde, domésticos, de cuidados pessoais e outros. A empresa opera em 218 locais em todo o mundo, em 41 países. O CEO da Amcor se comprometeu em desenvolver todos os produtos de embalagem da Amcor de forma que eles sejam recicláveis ou reutilizáveis até 2025. Para atingir essa meta e fornecer embalagens sustentáveis a um custo mínimo, a Amcor precisava encontrar novas maneiras de melhorar o desempenho da sua linha.
Tendo a OEE como principal métrica, Peredes e sua equipe se propuseram a criar um padrão para medir o desempenho da linha de produção de maneira uniforme em todas as instalações fabris. Primeiro, eles consultaram os atuais usuários de controle SCADA da empresa para ver como estavam utilizando o sistema atual e o que precisavam para operar com mais eficiência. Eles queriam envolver os próprios operadores e engenheiros da empresa para desenvolver e fortalecer o talento e o conhecimento técnico internos, oferecendo as ferramentas certas aos operadores sem tirar a satisfação do trabalho dos engenheiros de sistemas da empresa.
O resultado foi o que a Amcor chamou de “Operações Unificadas”, em referência à solução da AVEVA com o mesmo nome. Peredes e sua equipe utilizaram o AVEVA Manufacturing Execution System juntamente com a AVEVA System Platform, que antes era usada como um sistema SCADA tradicional, para criar um pacote MES na borda integrado aos PLCs da empresa. Essa camada de MES permitiu que as equipes medissem e rastreassem de maneira sistemática os dados dos eventos de produção. Eles criaram métricas que integravam dados de eficiência energética com os números de produção, permitindo uma avaliação mais pertinente do desempenho energético. Painéis de desempenho continham dados validados em tempo real, oferecendo visibilidade total do desempenho dos ativos.
Visibilidade em tempo real da OEE, incluindo as principais causas de inatividade e apresentando dados sobre a disponibilidade e o desempenho das máquinas e sobre a qualidade dos produtos.
Melhoria na OEE com dados de desempenho em tempo real
Há duas atividades principais que a Amcor analisa ao medir a eficiência da produção: moldagem por injeção e moldagem por sopro. A empresa estava perdendo dinheiro por não ser capaz de detectar a cavitação e monitorar como as instalações bloqueavam as cavidades. Os operadores observavam uma grande variação no tempo de ciclo. Se uma máquina produz, digamos, 96 peças a cada dez segundos e há cavitações bloqueadas que reduzem a produção em dez peças, a perda acumulada no final do dia é significativa. Ao poder analisar a variação do tempo de ciclo em relação a um padrão de desempenho das máquinas, os operadores agora podem ver quando essas métricas estão fora do padrão e trabalhar para identificar e resolver o problema. De modo geral, a Amcor observou uma melhoria de 3% no tempo de ciclo de produção ao analisar esses dados de cavitação em tempo real.
Outra métrica de eficiência que a Amcor analisa são as paradas rápidas na moldagem por sopro. Quando a empresa operava principalmente com registro manual, os operadores não acompanhavam cada segundo das paradas rápidas da máquina, o que significava que os dados de tempo de inatividade não eram precisos. Durante um turno, uma máquina pode acumular 45 minutos de paradas rápidas. Repetindo, esse tempo pesa no final. Como esse tempo de inatividade agora é registrado de maneira precisa e automática a cada 20 segundos, as equipes de manutenção conseguem resolver os problemas e ganhar eficiência rapidamente. Utilizando esse sistema de monitoramento, a empresa melhorou a OEE em 2% por meio da captura dessas paradas rápidas na moldagem por sopro.
Uma base de dados para gerar crescimento
Agora, a Amcor tem uma interface unificada para gerenciar paradas programadas e não programadas. O sistema captura todas as paradas das máquinas, e isso aumenta o desempenho delas e a qualidade da embalagem. Os operadores podem ser responsabilizados por eventos de inatividade, uma vez que os dados de desempenho em tempo real são capturados na borda da rede e visualizados. A eficácia da manutenção preventiva e da troca de ferramentas aumentou. Com total visibilidade sobre o uso dos ativos e do desempenho energético, os operadores podem garantir que, quando novas linhas entrarem em operação, elas estarão preparadas para SCADA e funcionando de maneira constante com base nas métricas de eficiência da plataforma. O comissionamento de novos ativos também é automatizado e padronizado.
Os operadores deixaram de apresentar dados díspares e imprecisos. A padronização das placas de identificação, convenções de nomenclatura, elementos gráficos e interfaces de usuário garante o entendimento comum. Essa padronização facilita a incorporação de novas ferramentas digitais, como a análise de dados e a IA. Agora, eles definiram uma arquitetura para relatórios e análises de dados empresariais. O treinamento e o desenvolvimento de competências internas também fazem parte dessa abordagem. Sempre que um novo operador ou engenheiro entra para a equipe, ele é treinado nas mesmas ferramentas, e todos podem estimular o crescimento contínuo na forma como essas ferramentas são utilizadas.
“Sempre que surge um novo pedido, ele é rastreado e inserido em nosso sistema SCADA. Acompanhamos o padrão e, em seguida, o vinculamos à máquina para verificar nosso desempenho em relação à meta.”
— Carlos Peredes, gerente de automação, Amcor
Evitando o tempo de inatividade com análises preditivas
Em 2024, a Amcor participou do projeto CONNECT Lighthouse, um programa-piloto, para reunir dados de eventos e processos de várias fábricas na nuvem, permitindo visualização em nível corporativo, análises com auxílio da IA generativa e previsão de falhas de ativos e anomalias de qualidade com o AVEVA Advanced Analytics. O sucesso do projeto Lighthouse ajudou a Amcor a reduzir ainda mais o tempo de inatividade em 1–2% por meio do uso de insights gerados por IA e correlação de diferentes tipos de dados operacionais.
Agora, a equipe da Amcor conta com um sistema ERP que integra e otimiza os processos de produção com base na visibilidade padronizada de dados em tempo real.
Eles desenvolveram um programa sustentável que permitirá que a empresa expanda seus negócios no seu próprio ritmo, utilizando competências internas e aproveitando a experiência de parceiros como a AVEVA.
Com essa nova base, a Amcor está no caminho certo para atingir seu objetivo de sustentabilidade e alcançar “economias astronômicas [em escala empresarial] de dezenas de milhões de dólares por ano”.
Destaques do produto
Anteriormente conhecido como Wonderware MES
Maximize a rentabilidade, a flexibilidade, a qualidade e a conformidade na produção gerenciando digitalmente as regras e informações de todas as atividades operacionais e eventos da fábrica em tempo real. Uma abordagem baseada no processo de trabalho e em modelos reduz o tempo de implantação e o custo de propriedade para implantações de fábrica e implantações de MES em vários locais.
Nossa plataforma de inteligência industrial: acesse com segurança o mais amplo e aprofundado portfólio industrial de software como serviço (SaaS) aprimorado pelo poder da Inteligência Artificial (IA) industrial.
Plataforma de controle adaptável para controle de supervisão, HMI, MES e IIoT.
Maximize a eficiência da produção, aumente a qualidade, a eficiência energética e o rendimento com informações preditivas e prescritivas baseadas na nuvem.
