New Belgium Brewing Co. produce algunas de las cervezas artesanales más populares del mundo. Para garantizar que sus aficionados a la cerveza disfrutaran de bebidas de la máxima calidad, New Belgium implementó una serie de iniciativas de automatización de la fabricación con el fin de optimizar y mejorar sus instalaciones de elaboración y embotellado en el norte de Colorado. La empresa obtuvo información en tiempo real sobre los tiempos de inactividad e impulsó mejoras en los procesos con las soluciones de AVEVA, lo que le permitió aumentar la eficiencia y la producción, y elevar la OEE del 45 % al 65 % en dos años.
Desafíos
La cervecera necesitaba información en tiempo real sobre los tiempos de inactividad no programados en varias zonas de maquinaria, que causaban retrasos en la producción
El equipo directivo necesitaba abordar las carencias en los métodos y procesos para impulsar mejoras
Con múltiples instalaciones en diferentes etapas de transformación digital, New Belgium necesitaba garantizar que la cerveza de una planta fuera indistinguible de la producida en cualquier otra
Resultados
65%
La OEE pasó del 45 % en poco más de dos años
>50 %
Disminución del tiempo de inactividad
25 % - 30 %
Aumento de la eficiencia del tiempo de funcionamiento programado
Se lograron semanas de producción récord, con una producción constante de entre 190 000 y 200 000 cajas
1,3 M
capacidad de barriles al año en el área de envasado ampliada
100 %
de cervezas de sabor similar producidas en todas las plantas
Optimización de las líneas de embotellado
Fort Collins, Colorado, EE. UU. − Lo que comenzó como una afición alimentada por la pasión por las cervezas artesanales de gran sabor se ha convertido en una de las historias de éxito multimillonario más importantes de Estados Unidos. Hoy en día, el equipo de New Belgium Brewing Co. produce algunas de las cervezas artesanales más populares del mundo, entre las que se incluyen Fat Tire y otras muchas variedades de IPA, pilsner, cervezas de trigo y ales. Para garantizar que sus exigentes aficionados a la cerveza disfruten solo de bebidas de la más alta calidad, New Belgium ha implementado una serie de iniciativas de automatización de la fabricación para optimizar y mejorar sus instalaciones de elaboración y embotellado en el norte de Colorado.
Joe Herrick, gerente de sistemas de envasado de New Belgium Brewing, explica: "Las plantas de fabricación de cerveza de New Belgium estaban alcanzando su máxima capacidad rápidamente, y necesitábamos identificar tanto los puntos fuertes como los débiles en nuestras líneas de envasado para que la fábrica pudiese mantener su programación de actividad.
Con AVEVA Manufacturing Execution System, AVEVA Operations Control y la asistencia técnica de Apex Manufacturing Solutions e InSource Solutions, New Belgium alcanzó niveles récord de eficiencia en el tiempo de inactividad programado y no programado en todas sus operaciones.
“La solución Apex es única en el sentido de que incorpora los mismos 'ingredientes' que New Belgium utiliza para elaborar una excelente cerveza artesanal: creatividad, conocimiento y experiencia”.
—Sam Vail, Director de Estrategia, Apex
Encontrar tiempo para embotellar en medio de la creciente demanda de los clientes
Cuando el equipo de gestión de operaciones de New Belgium analizó detenidamente su línea de embotellado y la medición de las cajas producidas en función de la capacidad del equipo, se dieron cuenta de que sus líneas existentes eran capaces de producir 294 000 cajas a la semana, pero solo producían 150 000.
Una auditoría de su línea de producción reveló que New Belgium estaba perdiendo un valioso tiempo de envasado durante los tiempos de inactividad, tanto programados como no programados. Su antiguo proceso de registro manual de datos, que implicaba la gestión de registros de producción en papel y hojas de cálculo, no era suficiente para mantener el nivel de embotellado que New Belgium necesitaba alcanzar. “Fue entonces cuando nos dimos cuenta de que era hora de rectificar esta situación”, afirmó Herrick. El equipo recurrió a Apex Manufacturing Solutions para implementar una nueva estrategia de automatización con el fin de aumentar la eficiencia operativa, la calidad, el cumplimiento y el rendimiento general.
Con la implementación de AVEVA Manufacturing Execution System, Apex permitió a New Belgium utilizar los datos recopilados por el software MES para aumentar la eficiencia general de los equipos (OEE).
“MES de AVEVA, junto con la estrategia de mejora continua de New Belgium, ha incrementado la eficiencia de nuestra línea de envasado en un 30 %, lo que nos ha permitido ahorrar más de 400 000 dólares al año en gastos de mano de obra previamente planificados. También ha ampliado la capacidad de nuestra zona de envasado a unos 1,3 millones de barriles al año. En este momento, nos enfrentamos a los aumentos de volumen con un ‘vamos por ello’”.
—Joe Herrick, Director de Sistemas de Envasado, New Belgium Brewing
Solución
Se obtuvo información en tiempo real sobre los tiempos de inactividad y se invirtió en mejoras de los procesos con las soluciones de AVEVA, aumentando la eficiencia y la producción.
Una visibilidad mejorada aumenta la capacidad de producción
Los sistemas existentes de la cervecera proporcionaban enormes cantidades de datos, pero sin contexto. AVEVA Manufacturing Execution System proporcionó una forma de recopilar y analizar esos datos de forma eficaz para convertirlos en información útil. Ahora, con una mayor visibilidad y una verdadera comprensión de la capacidad de producción real para cumplir con los pedidos de forma predecible, New Belgium puede mantener sus objetivos de producción y ventas. La dirección también puede reducir eficazmente los costes de producción y mejorar la calidad general de los productos al mismo tiempo.
“En un momento dado, nuestra embotelladora estaba experimentando una cantidad significativa de paradas breves debido a que algunas botellas que bajaban por la línea se caían o se atascaban en los raíles”, explicó Herrick. “El software de AVEVA nos proporcionó información específica relacionada con estos tiempos de inactividad, por lo que nuestro equipo realizó una evaluación Kaizen para determinar qué debíamos hacer para mejorar la situación. Redujimos nuestro tiempo de inactividad en más de un 50 %. Esto es muy importante para nuestro negocio”.
Al identificar las causas y la duración de los tiempos de inactividad programados y no programados, New Belgium pudo realizar un seguimiento preciso, registrar y abordar el rendimiento del embotellado. Los operadores también pueden mantener calendarios de producción de envasado precisos y gestionar de forma eficaz la cadena de suministro de los materiales necesarios durante el proceso de envasado, como los tamaños de botellas y latas y las etiquetas que coinciden con cada tipo de cerveza, así como los requisitos específicos de los pedidos.
Gracias a una mayor visibilidad y a la información en tiempo real, la empresa cervecera se dio cuenta de que necesitaba aumentar su personal de mantenimiento para resolver con rapidez los problemas de reparación de los equipos. El aumento del equipo de mantenimiento en un 60 %, la incorporación de un equipo de mejora y análisis de procesos, la formación del personal clave en procesos Kaizen y la formación del resto del personal en Six Sigma han permitido a la empresa reaccionar rápidamente ante las deficiencias en los métodos de producción, lo que ha impulsado la mejora general de los procesos.
Una mejora continua de procesos gracias a la flexibilidad y la adaptabilidad
La flexibilidad y escalabilidad del software MES de AVEVA ha permitido a New Belgium personalizar sus sistemas de envasado de productos para satisfacer sus requisitos únicos en cuanto al flujo eficiente de los datos de gestión de la producción capturados desde los sistemas de la planta.
La combinación de AVEVA Manufacturing Execution System con las instalaciones existentes de AVEVA InTouch HMI y AVEVA System Platform en la fábrica de cerveza brinda a New Belgium la oportunidad de acelerar los procesos de automatización según sea necesario.
“El enfoque basado en modelos de AVEVA System Platform nos proporciona la plataforma definitiva para la expansión cuando el cliente desea ampliar su sistema MES de forma vertical u horizontal”, afirmó Sam Vail, director de estrategia de Apex Manufacturing Solutions. “Gracias a esta escalabilidad única, podemos empezar poco a poco sin tener que preocuparnos por cambiar a una tecnología diferente cuando la solución se adentra en territorio desconocido”.
La solución de software de AVEVA en New Belgium Brewing ahora puede replicar rápida y fácilmente estos procesos de automatización en otras áreas de la empresa con su aplicación de ingeniería reutilizable. Los objetos y gráficos de ingeniería reutilizables permiten a Apex proporcionar una solución escalable que resulta económica para el cliente a medida que se introducen nuevas áreas de la planta en la infraestructura de informes y gráficos relacionados con el rendimiento.
“La capacidad de personalizar los gráficos proporcionados por MES permitió a Apex desarrollar un sistema que podía comunicar de manera eficaz el estado de la línea y las capacidades de producción en las líneas de embotellado y envasado de New Belgium, a la vez que ilustraba la cultura empresarial única de la empresa con gráficos atractivos”, afirmó Vail. “Los datos en pantalla muestran en qué pedidos se está trabajando, que viene después y la comparación entre la tasa actual y su estándar”.
“La ventaja de utilizar MES de AVEVA en New Belgium Brewing en términos operativos es que ya contamos con un entorno maduro de InTouch HMI y System Platform, por lo que la implementación y la integración se simplifican. Desde el punto de vista del usuario final, podemos combinar la funcionalidad de InTouch HMI, simplificando su experiencia y enriqueciéndola con mejor información para gestionar sus procesos”.
—Lora Heckman, directora de aplicaciones empresariales, New Belgium Brewing
Múltiples sitios, mismos sabores impecables
Desde que completó su primer proyecto de automatización con AVEVA, New Belgium ha seguido explorando su cartera de soluciones operativas. Más recientemente, New Belgium adquirió dos nuevas fábricas de cerveza, anteriormente operadas por la competencia. Cada una de las nuevas fábricas, al igual que las demás ya existentes de la empresa, se encuentran en diferentes etapas de su proceso de automatización. Esto plantea un reto evidente. ¿Cómo producir cerveza con un sabor 100 % idéntico en todas estas fábricas diferentes? “Especialmente con una adquisición”, afirma Frank LaBarbera, ingeniero de automatización de New Belgium Brewing, “se recibe poca documentación; te entregan unas instalaciones con capacidades diferentes, pero se espera que se elabore una cerveza que sea completamente indistinguible de la elaborada en todas las demás fábricas”.
En colaboración con InSource Solutions, socio seleccionado de AVEVA, New Belgium encontró la solución en AVEVA Operations Control. La solución permite al equipo de New Belgium poner a prueba primero las nuevas estrategias operativas en las plantas que están más avanzadas en su proceso de automatización, como la planta de Ashville. Una vez implementada con éxito en una planta más madura, New Belgium puede ajustar la estrategia de automatización y extenderla rápidamente al resto de sus fábricas de cerveza. “Un lunes”, dice LaBarbera, “descubrimos lo que teníamos que hacer para mostrar todos nuestros datos de monitorización del aire”. Esto incluye el CO2, el ácido sulfúrico y otros factores medibles en la calidad del aire. “Y para el jueves, lo habíamos implementado en todas las demás plantas”.
En lugar de tener que diseñar la estrategia perfecta desde el principio, antes incluso de que el equipo se familiarice con la tecnología, AVEVA Operations Control ofrece a New Belgium la flexibilidad arquitectónica y de licencias necesaria para aprender lo que necesita a medida que avanza. “AVEVA Operations Control le permite descubrir lo que quiere de la tecnología de una forma más evolutiva y dinámica”, afirma LaBarbera.
Mirando hacia el futuro
En la elaboración de cerveza, y en la industria alimentaria y de bebidas en general, las fusiones y adquisiciones han sido y seguirán siendo algo habitual. Afortunadamente, con la ayuda de soluciones digitales avanzadas, los grandes cambios no tienen por qué suponer grandes retos. “Cuando se adquiere un lugar completamente nuevo que tenía una mentalidad diferente, requisitos de licencia diferentes, software diferente y quizás hardware completamente diferente”, afirma Frank LaBarbera, "se pueden tomar muchas más decisiones flexibles".
La transformación digital de New Belgium Brewing le ha proporcionado la flexibilidad y la adaptabilidad que necesita para mantener una tradición de excelencia incluso en un entorno empresarial en constante cambio. “Se pueden hacer las cosas en un plazo de tiempo muy razonable”, afirma LaBarbera, “y con un esfuerzo mínimo”.
Aspectos destacados del producto
Maximice el rendimiento, la flexibilidad, la calidad y el cumplimiento en la fabricación mediante la gestión digital en tiempo real de las normas y de la información de todas las actividades operativas y sucesos en la planta. Un enfoque centrado en los procesos de trabajo e impulsado por el modelo, reduce el tiempo de valor y costo de propiedad tanto de las puestas en funcionamiento de plantas como de los lanzamientos MES en varias ubicaciones.
Contextualice las operaciones con software adaptable, basado en estándares y escalable para implementar SCADA, MES e IIoT avanzados. Unifique personas, procesos y activos.
El software de productividad necesario para ejecutar cualquier operación moderna en tiempo real. Combina visualización de procesos, colaboración y uso compartido de conocimientos digitales, análisis avanzados, informes operativos y normativos, e IA/ML en un software operativo completo e ilimitado.
AVEVA InTouch HMI es un software de visualización HMI que permite a los operadores obtener visibilidad de las operaciones en tiempo real. HMI de planta más utilizado del mundo para la supervisión y el control de procesos.
