New Belgium Brewing Co.
New Belgium Brewing mejora su rendimiento con la ayuda de Apex Manufacturing Solutions y AVEVA.
Objetivos
- Aumentar las posibilidades de la empresa de aprovechar al máximo sus capacidades de fabricación
- Lograr la efectividad general de equipo (OEE) para crear un producto de calidad, gestionar la eficiencia de producción y garantizar la disponibilidad de la línea de producción durante los tiempos de inactividad programados, cambios de paquete y actividades de mantenimiento programadas
- Mantener la cervecera funcionando a plena capacidad y duplicar la producción de cajas
Desafíos
- La cervecera necesitaba información en tiempo real sobre los tiempos de inactividad no programados en varias zonas de maquinaria, que causaban retrasos en la producción
- El personal de producción siempre estaba reaccionando a los tiempos de inactividad no programados en las zonas de maquinaria
- El equipo directivo necesitaba abordar las carencias en los métodos y procesos para impulsar mejoras
- La operación de embotellado no podía predecir la capacidad para asignar personal de forma efectiva a objetivos concretos de producción
Resultados
- El OEE pasó del 45 % al 65 % en poco más de 2 años
- Reducción del tiempo de inactividad en más de un 50 %.
- Aumento de la eficiencia del tiempo de actividad programado en un 25-30 %
- Récord en producción semanal con entre 190 000 y 200 000 cajas repetidamente, cubriendo con éxito la demanda
- Aumento de la capacidad de la planta de embalaje a aproximadamente 1,3 millones de barriles al año
- La cervecera pudo retrasar inversiones de capital, lo que permitió mantener unos costes operativos reducidos
Contexto
FORT COLLINS, Colorado, EE. UU. – Lo que comenzó como una afición a la elaboración de cerveza alimentada por la pasión por las cervezas artesanales de gran sabor, se ha convertido en una de las mejores historias de éxito multimillonario de Estados Unidos. New Belgium Brewing Co., que produce algunas de las cervezas artesanales más famosas del mundo, entre ellas Fat Tire y otras tantas IPA, Pilsner, cervezas de trigo y ale, aprovecha la demanda internacional de grandes cervezas artesanales estadounidenses.
Capacidad para descubrir, validar y cuantificar oportunidades de inversiones de capital futuras
¿Cómo mantiene una empresa su puesto como la tercera cervecera artesanal más grande del país y la octava fábrica de cerveza en general más grande de Estados Unidos desde 2012? Dándole a la gente lo que pide: más cerveza excelente.
Para garantizar que sus exigentes seguidores amantes de la cerveza recibieran unas bebidas solo de la mejor calidad, New Belgium ha implementado una serie de iniciativas de automatización de la fabricación en los últimos 5 años para agilizar y mejorar su planta de fabricación y embotellado en el norte de Colorado.
Joe Herrick, gerente de sistemas de envasado de New Belgium Brewing, explica: "Las plantas de fabricación de cerveza de New Belgium estaban alcanzando su máxima capacidad rápidamente, y necesitábamos identificar tanto los puntos fuertes como los débiles en nuestras líneas de envasado para que la fábrica pudiese mantener su programación de actividad. Con un crecimiento tan rápido del negocio año tras año, muchas veces a gran velocidad, esto era un bendito problema que había que solucionar".
Herrick cuenta: “El equipo de gestión de operaciones se percató de que era hora de ampliar las capacidades de nuestro software de automatización de AVEVA para aprovechar sus capacidades de sistema de ejecución de fabricación (MES) al completo, con el fin de sacar más tiempo para el embotellado, así como para centrarse en actividades divertidas para el personal, uno de los pilares de nuestra cultura empresarial".
Gracias a los productos de software de automatización AVEVA, y con la asistencia técnica de Apex Manufacturing Solutions, New Belgium ha logrado niveles récord de eficiencia en tiempos de inactividad programados y no programados en toda su actividad gracias a la implementación de MES Performance Software.
Cómo buscar más tiempo para embotellar a medida que crece la demanda
Cuando el equipo de gestión de operaciones de New Belgium empezó a vigilar con atención su línea de embotellado y las medidas de cajas producidas según la capacidad de la maquinaria, descubrieron que las líneas existentes podían producir 294 000 cajas a la semana, pero solo producían 150 000.
Herrick explica: "Tras aumentar la carga de trabajo de nuestra línea de embotellado y sacrificar parte de nuestras actividades divertidas para el personal, un distintivo de nuestra cultura empresarial, para cubrir la creciente demanda, nos decepcionó ver que la fábrica solo producía la mitad de lo que era capaz. Ahí fue cuando nos dimos cuenta de que era hora de buscar una forma de arreglar la situación, así que contamos con Apex y su equipo de ingenieros de software para ayudar a determinar los próximos pasos para lograr una capacidad plena de producción".
Tras realizar una auditoría de su línea de producción y extraer los datos de sus operaciones de sistema, New Belgium determinó que se estaba perdiendo un valioso tiempo de envasado en los tiempos de inactividad, tanto programados como no programados. Su laborioso proceso de recopilación manual de datos, que incluía la gestión de registros de producción y hojas de cálculo en papel, no era suficiente para mantener el nivel de embotellado que ya necesitaba alcanzar New Belgium.
El equipo de gestión se percató de que era hora de dar el siguiente paso en su estrategia de automatización de planta e implementar una estrategia de software que aumentara la eficiencia operativa, la calidad, el cumplimiento y el rendimiento en general.
Herrick explica: "Llevábamos tiempo utilizando un sistema basado en papel, pero con el volumen de producto que tenía que gestionar nuestra plantilla, ya no valía. Con los diversos cambios en las recetas de cerveza y opciones de envasado, las posibilidades de error al llevar estos registros manualmente aumentaba de forma significativa la posibilidades de error humano. Era hora de pasar al siguiente nivel de automatización para poder gestionar con precisión los tiempos de inactividad programados y no programados".
Con la implementación de la solución AVEVA MES, Apex permitió a New Belgium utilizar los datos recopilados por el software MES para aumentar la eficacia global de los equipos (OEE).
Una visibilidad mejorada aumenta la capacidad de producción
Los sistemas existentes de la cervecera proporcionaban enormes cantidades de datos, pero sin contexto. El equipo directivo de New Belgium necesitaba una forma efectiva de recopilar y analizar estos datos para convertirlos en información útil.
Gracias a una mayor visibilidad y a una comprensión real de la capacidad de producción actual para cubrir pedidos de forma predecible, New Belgium ha logrado mantener sus objetivos de producción y venta. El equipo directivo también ha podido reducir de forma efectiva los costos de producción, a la vez que mejoraba la calidad general del producto.
Herrick afirma: "Hubo un momento en el que la embotelladora tenía una cantidad significativa de paradas breves (de 20 segundos, de 30…) debido a que algunas botellas se caían o se quedaban enganchadas en la cinta. El software de AVEVA nos aportó información específica relacionada con estos tiempos de inactividad, así que nuestro equipo hizo una evaluación Kaizen para averiguar cómo podía mejorarse".
"Nuestro tiempo de inactividad se redujo en más de un 50 %. Esto resulta muy importante para nuestro negocio".
Al identificar las fuentes y la cantidad de tiempo de inactividad programado, además de los momentos de inactividad no programados, New Belgium logró monitorizar, documentar y solucionar el rendimiento del embotellado. Además, esto permite a los operadores llevar horarios de envasado precisos y gestionar de forma efectiva la cadena de suministro de materiales necesarios durante el proceso de envasado, como los tamaños de botellas y latas, el etiquetado de cada tipo de cerveza y los requisitos específicos de cada pedido.
El software también proporcionó transiciones más fluidas entre cambios de turno permitiendo al nuevo turno ver con facilidad lo que ocurría en turnos anteriores, lo cual ayudaba a identificar problemas potenciales que necesitarían atención del personal.
Herrick afirma: “El software de rendimiento MES combinado con la estrategia de mejora continua de New Belgium ha incrementado la eficiencia de nuestra línea de envasado en un 30 % y nos ha ahorrado más de 400 000 dólares al año en gastos de personal. También ha ampliado la capacidad de nuestra área de envasado a unos 1,3 millones de barriles al año. A estas alturas, nos enfrentamos a los aumentos de volumen con un 'a por ello'".
Una mejora continua de procesos gracias a la flexibilidad y la adaptabilidad
La flexibilidad y la adaptabilidad del software AVEVA MES ha permitido a New Belgium personalizar sus sistemas de envasado de productos para cubrir sus necesidades únicas para el flujo eficiente de datos de gestión de la producción recopilados de los sistemas de planta.
La combinación de AVEVA MES Performance y las instalaciones existentes de la cervecera de System Platform y de InTouch HMI proporciona a New Belgium la oportunidad de aumentar el proceso de automatización cuanto sea necesario.
Sam Vail, director de estrategia de Apex Manufacturing Solutions, explica: “El enfoque basado en modelos de AVEVA System Platform nos ofrece la plataforma definitiva para la expansión cuando el cliente desea modificar su sistema MES de la forma que sea. Gracias a esta adaptabilidad única, podemos empezar desde abajo sin necesidad de preocuparnos por cambios o tecnologías diferentes cuando pasemos a territorio desconocido. Application Server permite al equipo de Apex tener la confianza de poder hacer lo que sea, en cualquier situación o sector".
La solución de software de AVEVA en New Belgium Brewing replica de forma rápida y fácil estos procesos de automatización en otras áreas de la empresa con su aplicación de ingeniería reutilizable. Esto permite personalizar el mismo enfoque y diseño para alinearse con el aspecto único de New Belgium en múltiples ubicaciones.
En lo que se refiere a objetos y gráficos, la ingeniería reutilizable permite a Apex proporcionar una solución adaptable y económica para el cliente a medida que se introducen nuevas zonas de la planta en la infraestructura de informes y gráficos de rendimiento.
Vail explica: “La capacidad de personalizar los gráficos proporcionada por AVEVA MES permitió a Apex desarrollar un sistema capaz de comunicar de forma efectiva el estado de la línea y las instalaciones de producción de la planta de embotellado y envasado de New Belgium, a la vez que ilustraba la cultura única de la empresa con llamativos gráficos. Los datos en pantalla muestran en qué pedidos se está trabajando, que viene después y la comparación entre la tasa actual y la habitual".
Mayor capacidad de reacción de New Belgium ante tiempos de actividad no programados
Los tiempos de inactividad no programados significan pérdidas en el tiempo de producción y una reducción de los beneficios. AVEVA MES fue el catalizador que permitió a New Belgium hacerse con el control de sus procesos de operaciones. Debido a esto, la cervecera descubrió que necesitaba aumentar su plantilla de mantenimiento para encargarse de la reparación de los equipos con mayor rapidez.
El aumento del equipo de mantenimiento en un 60 %, el nuevo equipo de mejora y análisis de procesos, la formación de parte de la plantilla en procesos Kaizen y de otra en Six Sigma ha permitido a la empresa reaccionar con mayor rapidez a las carencias de los métodos de producción para mejorar los procesos de forma general.
En resumen: New Belgium Brewing necesitaba información y una forma efectiva de procesar y evaluar dicha información para beneficiar a su negocio en general. El software de AVEVA MES Performance ha cumplido las expectativas aumentando de forma efectiva el OEE de New Belgium Brewing.
Herrick afirma: “La adaptabilidad que proporciona la solución AVEVA MES nos permite una constante mejora progresiva de las operaciones al implementar varios aspectos de la solución poco a poco. Todos nuestros empleos están cambiando, incluida la forma en la que nos enfrentamos al trabajo diario, debido a que los datos ahora vienen del software AVEVA MES Performance. Ahora tenemos equipos de mecánica las 24 horas para controlar la línea de embotellado, además de expertos en tecnología que se encargan de tendencias de problemas identificados por el software. Gracias al acceso a esta información en tiempo real nuestro equipo puede anticiparse realizando mantenimiento preventivo, lo que nos permite adelantarnos a problema potenciales".
Mirando hacia el futuro
Evolucionar y realizar buenas prácticas de forma efectiva con AVEVA MES permite llevar este sistema a diversos departamentos de New Belgium, además de a su nueva planta, de próxima inauguración, en Asheville, Carolina del Norte.
"Aumentar nuestra eficiencia operativa nos permite liberar tiempo para volver a centrarnos en nuestra cultura empresarial", dijo Herrick. "Cuando nuestras operaciones empezaron a funcionar tan rápido, tuvimos que eliminar algunas de nuestras actividades para empleados más populares, como nuestro torneo anual de voleibol. Ahora, a medida que crece nuestro ritmo de producción, nuestro personal disfruta de los beneficios y volvemos a tener el control total de nuestros procesos de producción".
New Belgium está cubriendo su capacidad y produciendo más de 200 000 cajas a la semana, y aún le queda tiempo al final de la semana para disfrutar. Aprovechar las capacidades completas de sus recursos existentes en la planta permitió al equipo directivo retrasar la financiación de inversiones de capital adicionales, reducir los gastos y comprometerse con nuevas actividades. Entre estas actividades está la construcción de la segunda fábrica de New Belgium Brewery en Carolina del Norte.
“Gracias al software de rendimiento AVEVA MES combinado con la estrategia de mejora continua de New Belgium, hemos ampliado la capacidad de nuestra área de envasado a unos 1,3 millones de barriles al año. A estas alturas, nos enfrentamos a los aumentos de volumen con un 'a por ello'".
– Joe Herrick
Gerente de sistemas de envasado, New Belgium Brewing Co.
