Quando a OKG, usina nuclear sediada na Suécia, precisou modernizar o sistema de cabeamento elétrico em seus três reatores, ela decidiu modelar os componentes em 3D e integrá-los aos dados de laser dos compartimentos do reator utilizando o software AVEVA E3D. Essa abordagem inovadora garantiu a mais alta precisão e utilizou apenas 25 notebooks, em vez de 20 mil documentos, para concluir o projeto.
Objetivos
- Alcançar maior eficiência
- Reduzir tempos de inatividade onerosos
- Agilizar as operações
Solução
As seguintes soluções da AVEVA foram implementadas:
Desafios
- Minimizar as interrupções não planejadas: a paralisação de um reator por um dia custou à empresa cerca de 1 milhão de euros.
- Segurança em primeiro lugar: a usina foi fechada para um realização de um projeto de modernização grande e complexo para atualização da planta de turbinas, instalando muitos novos equipamentos e envolvendo atividades de instalação exigentes para sistemas de segurança vitais.
- Necessidade de ter um novo processo inovador para minimizar o tempo de inatividade, garantindo a mais alta qualidade para garantir a segurança.
Resultados
- O tempo de paralisação do reator caiu de 150 dias para menos de 80 dias.
- As soluções inovadoras com o software da AVEVA permitiram à OKG desenvolver um novo processo de modernização de reatores para uso nos próximos projetos.
- A substituição de documentos em papel por computadores tablet transformou a eficiência da instalação, contribuindo para os objetivos de sustentabilidade da OKG.
- A geração dos desenhos de fabricação diretamente do modelo 3D criado com o AVEVA E3D Design garante que a precisão do projeto seja comunicada aos fabricantes.
