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나이나 경험이 아닌, 발전에 대한 끊임없는 열망으로 정의되는 새로운 세대가 떠오르고 있습니다.
신뢰할 수 있는 인사이트와 독창성, 즉 산업 인텔리전스를 활용함으로써 새로운 성장의 길을 열고 탈탄소화를 추진하며 현재와 미래의 제조 산업을 재구성할 수 있습니다.
에코시스템 전반에 걸친 신뢰할 수 있는 인사이트를 통해 효율성과 성장을 촉진하면서 고객의 요구를 충족하기 위한 민첩성을 극대화하세요.
데이터를 의사 결정으로 전환
단절된 데이터를 결정적인 조치로 바꾸세요.
사일로 해체
팀과 시스템 전반에 걸쳐 통합 데이터를 공유하세요.
모든 링크 연결
가치 사슬 전반에 걸쳐 협업과 탄력성을 강화하세요.
인사이트를 성장으로 전환
새로운 수익 흐름을 구축하고 효율성을 향상시키세요.
AVEVA 고객의 산업 인텔리전스 활용 사례 알아보기
- New Belgium Brewing
- Pfizer
- Henkel
인사이트를 영향력으로 전환한 New Belgium Brewing의 산업 인텔리전스
콜로라도주 포트 콜린스에 본사를 둔 New Belgium Brewing Co.는 세계에서 가장 인기 있는 수제 맥주를 생산하고 있습니다.
New Belgium은 자사 맥주를 사랑하는 고객들에게 최고 품질의 음료를 계속 제공하기 위해 양조 및 병입 작업을 간소화하고 개선해야 했습니다.
New Belgium의 양조 작업은 매우 빠른 속도로 한계에 도달하고 있었으며, 양조장이 운영 일정을 유지하기 위해 병입 라인의 효율성과 비효율성을 모두 파악해야 했습니다.
이 맥주 회사는 다음과 같은 세 가지 주요 과제에 직면했습니다.
- 생산 속도 저하를 줄이기 위해 예기치 않은 가동 중단에 대한 실시간 정보가 필요했습니다.
- 생산을 간소화하기 위해 방법과 프로세스의 격차를 해소해야 했습니다.
- 여러 생산 사이트와 환경에서 일관성을 유지해야 했습니다.
실시간 인사이트로 생산성과 효율성 향상
생산 라인 감사 결과, New Belgium은 예정된 가동 중단 시간과 예기치 않은 가동 중단 시간 동안 중요한 패키징 시간을 잃고 있는 것으로 밝혀졌습니다. 기존의 수동 데이터 기록 프로세스는 New Belgium이 필요로 하는 병입 생산 수준을 따라갈 수 없었습니다.
양조장의 기존 시스템은 방대한 양의 데이터를 제공했지만 컨텍스트가 없었습니다. 회사는 AVEVA Manufacturing Execution System을 구현함으로써 데이터를 효과적으로 수집하고 분석하여 실행 가능한 실시간 인사이트로 전환할 수 있게 되었습니다. New Belgium은 예측 가능한 주문 이행을 위해 실제 생산 능력을 보다 정확하게 파악하고 이해함으로써 생산 및 판매 목표를 유지할 수 있게 되었습니다.
가시성 향상과 실시간 인사이트로 가동 중지 시간을 50% 줄일 수 있었습니다. New Belgium은 AVEVA Manufacturing Execution System과 회사의 기존 AVEVA InTouch HMI 및 AVEVA System Platform 설치를 결합하여 자동화를 통한 공정 개선을 추진할 수 있었습니다. 회사의 OEE는 2년 만에 45%에서 65%로 증가했습니다.
여러 사이트, 한결같은 완벽한 맛
New Belgium이 자동화 여정의 서로 다른 단계에 있는 두 곳의 양조장을 새로 인수했을 때 모든 양조장에서 100% 맛이 일치하는 맥주를 생산해야 하는 새로운 과제에 직면했습니다. 회사는 AVEVA Operations Control에서 그 솔루션을 찾았습니다. New Belgium은 이 솔루션을 통해 한 사이트에서 전략을 시범적으로 테스트한 후 다른 사이트에 적용할 수 있었습니다. 다시 말해 처음부터 완벽한 전략을 세울 필요 없이 진행 과정에서 필요한 것을 배울 수 있었습니다.
미래를 개척하다
New Belgium Brewing은 산업 인텔리전스를 활용하여 끊임없이 변화하는 비즈니스 환경에서도 우수한 전통을 유지하는 데 필요한 민첩성을 제공합니다.
시간 절약을 생명 구조로 전환한 Pfizer의 산업 인텔리전스
Pfizer는 환자의 삶을 변화시키는 혁신을 끊임없이 추구하며 팀원들은 더 건강한 세상을 만들기 위해 혁신을 주도합니다. Pfizer의 헌신은 COVID-19 백신에 대한 요청이 왔을 때 가장 빛을 발했습니다.
Pfizer는 전 세계의 염원 속에서 백신 개발 일정을 9년에서 9개월로 단축하는 작업에 착수했습니다. 이를 위해서는 데이터 관리 및 프로세스 최적화뿐만 아니라 과학 분야의 재창조와 혁신적인 업적이 필요했습니다.
이미 AVEVA와 함께 디지털 전환 여정을 시작한 Pfizer는 표준화되고 중앙 집중화된 데이터 관리의 혁신적 잠재력에 대한 이해를 토대로 가치 사슬 전반에 걸쳐 이점을 실현했습니다.
COVID-19가 발생하자 Pfizer는 이러한 기존의 관행을 신속하게 활용하여 백신 프로젝트를 가속화했으며 그 과정에서 AVEVA 소프트웨어의 중추적인 역할을 인지했습니다.
저희는 과학이 승리할 것이라고 생각했으며, 데이터와 AVEVA PI 시스템이 그 승리의 핵심 요소가 될 것이라고 확신했습니다.
빛처럼 빠른 혁신
Pfizer는 데이터 수집 및 분석을 중앙 집중화하고 표준화하여 네트워크 전반에서 운영을 간소화하고 협업을 촉진하며 의사 결정을 가속화합니다.
AVEVA PI System은 Pfizer의 Global Historian Program에서 핵심적인 역할을 하며 제조 공정에 대한 완벽한 실시간 데이터 가시성과 제어를 제공합니다.
이를 통해 Pfizer 운영을 최적화하고 데이터 전송 및 공유를 지원하며 여러 사이트 간의 협업을 강화하고 신속한 적응력을 확보할 수 있습니다.
AVEVA PI System으로 지원되는 데이터 기반을 통해 냉동 농장의 온도 제어, 백신 배치의 mRNA 농도, 용량 모델링 및 병목 제거를 위한 생산 일정과 같은 중요한 매개변수를 모니터링할 수 있습니다.
또한 Pfizer 팀은 프로세스 성과에 대한 인사이트를 수집하고 개선이 필요한 영역을 파악하며 배치 품질과 규제 표준 준수를 보장할 수 있습니다.
Pfizer는 AVEVA 소프트웨어의 확장성과 유연성을 활용하여 기대 이상의 성과를 이루었으며 2021년 말까지 전례 없는 32억 도즈의 백신을 납품했습니다.
의약품 제조의 혁신
Pfizer는 산업 인텔리전스를 활용하여 고급 데이터 관리 및 분석의 이점을 극대화합니다.
데이터를 활용하여 백신 개발을 가속화하면 글로벌 위기 상황에서 수백만 명의 생명을 구하고 희망을 되찾을 수 있습니다.
또한 데이터를 중앙 집중화하고 프로세스를 표준화하고 예측 분석을 활용함으로써 운영을 간소화하고 시장 출시 시간을 단축하고 의약품의 효능과 안전성을 개선할 수 있습니다.
글로벌 역사학자에게 이를 전달하고 일관된 방식으로 구조화함으로써, 저희는 전 세계적인 연결 체계를 갖출 수 있게 되었습니다.
데이터로 비용을 절감한 Henkel의 산업 인텔리전스
글로벌 FMCG 제조업체인 Henkel은 현재와 미래 세대를 위해 삶을 재창조하고 개선하는 선도적 기업입니다. 이러한 정신은 효율성과 지속 가능성 강화를 위한 세탁 및 홈 케어 부분의 디지털 혁신을 이끌었습니다.
Henkel의 목표에는 특정 에너지 소비량 감소, ISO 50001 인증 획득, 공급망 자원 효율성 매년 5-6% 개선이 포함되었으며, 그와 동시에 성장률을 유지해야 했습니다.
그러나 Henkel은 공급망 전반에 걸친 데이터 수집 및 커뮤니케이션의 어려움으로 인해 목표 달성에 어려움을 겪고 있었습니다. 이때 AVEVA와의 파트너십은 효과적인 솔루션을 제공했습니다.
저희는 수직적 접근 방식을 촉진하기 위해 디지털 백본을 채택했습니다. 더 빠르게 애플리케이션을 출시하여 실질적인 비즈니스 이점을 신속하게 창출합니다.
기기에 구애받지 않는 솔루션
Henkel은 팀이 운영 데이터를 캡처하고 맥락화하고 도메인, 데이터베이스, 애플리케이션 프로그램을 관리할 수 있도록 AVEVA 소프트웨어를 사용합니다. 기기 통합은 아키텍처에 영향을 미치지 않으면서 독립적으로 구성됩니다. 따라서 엔지니어가 레거시 하드웨어를 원활하게 통합할 수 있습니다.
팀은 4,000개 이상의 물리적 및 가상 센서를 설치했으며 매일 100만 개 이상의 데이터 포인트가 수집됩니다. 터치스크린 장치가 관련 데이터를 즉시 통합하고 상황에 맞게 조정하여 운영자가 실시간으로 협업하고 문제 영역을 식별할 수 있도록 지원합니다.
이제 운영자가 공장 전체의 에너지 사용량을 정확하게 측정할 수 있습니다. 의미 있는 매개변수 내에서 결과를 분석하여 팀원들이 시정 조치를 취하고 에너지 소비를 줄일 수 있도록 권한을 부여합니다.
AVEVA 소프트웨어는 생산성을 향상시키는 설비 종합 효율(OEE) 데이터를 제공합니다. 운영자가 기계 가동 중지 정보로 인라인 개선 목표를 설정할 수 있습니다.
페이백 및 그 이후
그 결과 2020년 에너지 소비량이 16% 감소하여 연간 800만 유로 절약과 함께 현재까지 3,700만 유로를 절약했습니다. 이 프로젝트는 4년 만에 투자금을 모두 회수했으며 8년 후에는 ROI가 4배 증가했습니다.
기타 이점으로는 전반적인 장비 효율성(OEE) 15% 개선, 충전 라인 폐기물 감소, 100% 라벨 품질 등이 있습니다.
Henkel은 산업 인텔리전스를 활용하여 세탁 및 홈 케어 운영을 혁신하고 가치 사슬 전반에 걸쳐 지속 가능성과 효율성을 향상시켰습니다.
AVEVA 기반 EMS 솔루션을 구현한 후 절약된 에너지는 300만 명의 암스테르담 및 비엔나 주민을 지원하는 데 필요한 용량과 동일했습니다.
AVEVA 산업 인텔리전스 인덱스
AVEVA 산업 인텔리전스 인덱스는 제조 분야를 구현하는 트렌드와 변화를 탐색하기 위한 가이드입니다.
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디지털 운영 혁신
AVEVA는 제조 운영의 현대화와 디지털 전환을 목표로 하는 기업을 위한 다양한 디지털 제조 솔루션을 제공합니다.
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