最新の製造オペレーション管理とそれを支える製造実行システムが目指すのは、オペレーション効率と収益性の最適化
製造オペレーション管理（MOM）とは、生産の質を維持するためのポリシーとルールを設定し、それに応じて従業員や設備が機能するよう保証する仕組みです。これにはコスト削減、製品イノベーション、持続可能性、品質、規制コンプライアンスなど、様々な戦略目標の実現に向け、在庫管理、生産、品質管理、メンテナンス、作業者の配置などを継続的に改善することが含まれます。
MOMを実現するのはオペレーションのプロセスや情報をデジタル化して、次のような領域で効率性と透明性を高める製造実行システム（MES）などのアプリケーションです。
設備や生産のパフォーマンス面でのみMOMを利用したり、MOMを最大限に活用し、ビジネスプロセス自動化を通じて各オペレーション領域を統合したりできます。また、MOMは小規模に実装したり、全社的なプロセス、KPI、ベストプラクティスのデジタル化・標準化に利用したりできます。
製造オペレーション管理の新定義
産業オペレーション管理の改善は、ビジネスに大きなメリットをもたらします。しかし多くの企業では慣れているからと効率の低い手動の方法を続けています。ただし分析すると手動の方法では連携できない上に一貫性に欠け、あまりにも非効率だとわかります。また、従来の方法ではコラボレーションが難しく、熟練者が退職や転職をすると、専門知識も失われてしまいます。
MOMとそれをサポートするMESソフトウェアはプラントの標準化に大きく貢献してきましたが、使いやすく、現実世界のプラント動態をモデル化できるにも関わらず、最大限に力を発揮しているとは言えません。従来のMOM/MESは柔軟性に欠け、実装したその日に方法が陳腐化するおそれがありました。また、新たなビジネスチャンスを活かそうと変更を加えてもうまくいかない場合があります。
モデル型MOMは違います。MOM/MESのすべての機能を網羅し、大きな効果を発揮できます。現実世界のプラント、プロセス、従業員の相互作用を、独自の方法でモデル化します。オペレーションに合わせて調整されたテンプレートと操作しやすいエンジニアリング環境を提供し、コーディング不要で改良や調節が簡単です。
モデル型オペレーション管理
製造オペレーション管理ではビジネスルール、物理的設備、ユーザーインターフェースの3つの関係から、プラントの基本制御システムと現場との間で発生する作業を定義します。
System Platformはプラント全体のリアルタイムのプラットフォームを提供します。MESアプリケーションはこれを使って、標準化されたビジネスルールとプロセスの実行に際して人の作業と自動化された作業を組み合わせます。
Workflow Managementソフトウェアは、モデルと互換性のある手順コンポーネントを様々なアプリケーションから流用し、オペレーションの実行、ビジネスルールの適用、変更管理に利用します。
グラフィカルプロセス/ユーザーインターフェース設計ツールでは、膨大なコーディングや複雑なAPIは使いません。プロジェクトの実行はコード管理ではなく、生産と標準作業手順（SOP）の管理へと変わります。
モデル型アプローチは複数拠点に一貫した手順を適用すると同時に、孤立していた手動作業を自動化の枠組みに取り入れます。
製造オペレーション管理のメリット
効果的なオペレーションによるオペレーションとプラント管理のメリット
プラントエンジニアが受けるメリット
- 無駄の排除 – オペレーターへの作業指示の電子化、装置セットアップパラメータのダウンロード、ガバナンスの適用によるプロセス/製品品質確保、在庫レベルと流通の最適化による稼働性確保などがあります。
- 設備資産活用の最適化 – 設備総合効率（OEE）とダウンタイムイベントを監視します。ライン間および設備間のパフォーマンス効率を比較して、ボトルネックを特定し、ベストプラクティスを確立します。
- 品質の維持 – 規定の生産工程と作業手順に従い、適切な材料を使用して仕様を満足することで、製品品質を安定させます。
- 品質の向上 – 統計的プロセス管理（SPC）で品質低下による廃棄を削減し、廃棄物の削減、ばらつきの削減、歩留まりの向上を実現します。
経営者が受けるメリット
- ビジネスパフォーマンスの向上 – 同じ手順に従いベストプラクティスを採用しているか？品質のばらつきが最終収益に影響していないか？ビジネスオペレーションとプラントオペレーションが、最適な計画決定に必要なリアルタイムの可視性を有しているか？などの質問に答えます。
- ドキュメントコンプライアンス – 製品の仕様適合を保証することで、リコールのリスクを低減し、ブランドの資産価値を保護します。詳細なトレーサビリティと品質記録を使用して、製造実行プロセスを文書化します。
- プロセスの可視化 – サプライチェーンの可視化と意思決定支援を通じて適切な計画決定を行い、目標とする顧客満足度を達成します。
- 成長への足がかり – 事業計画と事業部門を製造オペレーションと緊密に統合し、俊敏性を高めることで、収益性の高い機会を市場で獲得し、プラントの生産能力を最適化します。
