Les solutions nouvelles génération pour la gestion des opérations de production et les systèmes d'exécution qui y sont intégrés ont pour objectif d'optimiser l'efficacité opérationnelle et la rentabilité
La gestion des opérations de production (MOM) désigne l'art de définir les politiques et les règles dans le but de préserver la valeur de la production, en veillant à ce que tous (opérateurs et équipements) travaillent en ce sens. Cela implique l'amélioration continue des stocks, de la production, du contrôle de la qualité, de la maintenance et du recrutement en fonction d'objectifs stratégiques tels que la réduction des coûts, l'innovation produit, la durabilité, la qualité ou la conformité réglementaire.
La gestion des opérations de production (MOM) est assurée par des applications telles que les systèmes d'exécution de la production (MES), qui transforment numériquement les processus et les données opérationnels pour assurer l'efficacité et la transparence de :
Vous pouvez vous contenter d’appliquer votre solution MOM à la performance des équipements et de la production, ou en exploiter tout le potentiel en y intégrant différents opérationnels, grâce à l'automatisation des processus métier. La solution MOM peut donc être mise en œuvre à l'échelle locale ou bien être étendue à toute l'entreprise, par la numérisation et la standardisation de l'ensemble des processus, des KPI et des bonnes pratiques.
Redéfinir la gestion des opérations de production
Une meilleure gestion des opérations industrielles peut présenter de nombreux avantages. Pourtant, de nombreuses entreprises persistent à se reposer sur des approches manuelles, moins efficaces mais plus familières. Ces approches souffrent pourtant d'un réel manque de cohérence et de vision globale, et se révèlent donc extrêmement inefficaces. Elles entravent en outre la collaboration et le transfert de compétences lors du départ à la retraite des plus expérimentés.
Les logiciels de MOM et de MES ont permis de faire des avancées considérables en termes de gestion des opérations, mais ils ne sont véritablement efficaces que lorsqu’ils sont faciles d’utilisation et qu’ils modélisent la véritable dynamique de l’usine. Les approches MOM/MES traditionnelles sont parfois très rigides, et imposent des procédures obsolètes le jour même de leur mise en œuvre. Et lorsque des opportunités commerciales se présentent et que vous souhaitez les saisir, impossible d'apporter le moindre changement.
Les solutions MOM par modélisation sont différentes. Elles sont dotées des mêmes capacités que les solutions MOM/MES traditionnelles, mais s'élèvent à un tout autre niveau d'efficacité. Grâce à des fonctionnalités inédites, elles permettent de modéliser les interactions réelles entre l'usine, les processus et le personnel. Vous bénéficiez ainsi d'un ensemble de modèles de base adaptés à votre exploitation, et d'un environnement d'ingénierie facile à utiliser pour perfectionner et adapter facilement vos processus, sans passer par des codes de programmation complexes.
La modélisation au service de la gestion des opérations
La gestion des opérations de production correspond aux interactions entre le système de contrôle de l'usine et l’usine proprement dite en termes de règles de gestion, d’équipements et d’interfaces utilisateur.
System Platform est une plateforme en temps réel, couvrant l'ensemble de l'usine, sur laquelle les applications MES peuvent s'appuyer pour intégrer les activités humaines et automatisées dans l'exécution de règles et de processus commerciaux standardisés.
Workflow Management est un logiciel permettant d'extraire de plusieurs applications des éléments de procédure réutilisables et conformes à des modèles, et de les appliquer à l'exécution opérationnelle, à l'application de règles commerciales et à la gestion du changement.
Grâce aux outils de conception de processus graphiques et d'interfaces utilisateur, plus besoin de codes et d'API complexes. L'exécution du projet passe de la gestion du code à la gestion de la production et des procédures opérationnelles standard (POS).
Cette approche permet non seulement d’assurer la cohérence entre plusieurs sites, mais également de transformer une activité manuelle cloisonnée en processus automatisés.
À qui profite la Gestion des opérations de production ?
Une exploitation efficace est profitable aussi bien à la gestion des opérations qu'à celle de l'usine dans son ensemble.
Les ingénieurs peuvent…
- Privilégier le lean management – Gérer l'exécution des bons de travail en transmettant des consignes numériques aux opérateurs, télécharger les paramètres de réglage des équipements, s'appuyer sur la direction pour faire respecter les processus et les normes de qualité produit, et optimiser les stocks et la logistique afin de garantir une production ininterrompue.
- Optimiser l'utilisation des actifs - Surveiller l'efficacité globale des équipements (OEE) et les temps d'arrêt. Cela permet d'identifier les goulots d'étranglement et de définir les Bonnes Pratiques lors de la comparaison de l'efficacité des performances ligne à ligne et équipement à équipement.
- Maintenir la qualité - Assurer une qualité constante du produit grâce au respect des processus de production et des procédures de travail, et à l'utilisation des matériaux adaptés en vue de répondre au cahier des charges.
- Améliorer la qualité - Réduire les déchets, minimiser les variations et améliorer les performances en réduisant les écarts de qualité grâce à des méthodes de contrôle statistique des processus (SPC).
La direction peut…
- Stimuler les performances de l'entreprise - Les collaborateurs appliquent-ils tous les mêmes procédures et adoptent-ils les Bonnes Pratiques ? Les variations de qualité ont-elles un impact sur vos résultats ? Les dirigeants et les exploitants disposent-ils de la visibilité nécessaire à une prise de décision optimale en matière de planification ?
- Assurer la conformité des documents – Réduire le risque de rappels et protéger l'image de marque en veillant à ce que les produits soient conformes aux spécifications. Documenter les processus d'exécution de la production grâce à des registres détaillés de traçabilité et de qualité.
- Visualiser les processus – Bénéficier d'une visibilité sur la chaîne d'approvisionnement et d'une aide à la prise de décision en termes de planification, tout en atteignant les objectifs de satisfaction client.
- Surfer sur la vague – Faciliter l’intégration de la planification et des activités commerciales aux opérations de production afin de gagner en agilité, de tirer parti des opportunités de rentabilité sur le marché et d'optimiser la capacité de production.
